電線電纜行業是典型的重資產行業,原材料成本高、產品價值高、資金占用大、產品規格型號多達數萬種,
BOM管理繁雜,現場管理粗放,訂單經常會合并或拆分生產,對排程要求高。
工序變更頻繁;生產過程數據仍然是手工記錄,時效性、準確性都較差;生產進度無法實時查看、跟進;生產監控不到位,出現問題不能及時處理。
大量使用excel,未集中管理數據,各個員工掌握自己的數據,形成信息孤島,重復錄入浪費人力,整體信息化水平低,導致很多數據都是紙質檔的,不利于追溯和快速查詢。
產品規格型號多達數萬種,不利于維護BOM數據,也不利于維護工藝文件,并且行業標準、企業標準也各不相同,因此生產也較為粗放,存在類似型號采用同種工藝生產的情況。
由于產品型號非常多,詢價的訂單也非常多,由于沒有合適的信息化系統支撐,核心原材料價格波動快,因此,報價部門日常工作異常繁忙,效率低下,溝通成本較高。
電線電纜屬于線性產品,需要連續加工,不能中斷,工序工人或質檢員定期對參數進行測量分析,并形成記錄文件;發現異常后停機處理,如問題較為嚴重,需要通知計劃、質量、生產等部門開專題會議解決。
由于沒有完善的信息化系統,管理層無法掌握真實資產情況,多靠估計,采購原材料也大多依賴經驗,物流管理不規范,要查詢訂單是否發貨,發了多少,都不清楚,并且經常出現貨物錯發,多發、漏發或者盜竊事件,一旦出錯,造成的損失通常較大。
對基礎數據進行統一管理,包括組織架構、原材料數據、設備數據、報工數據、檢驗數據、員工數據等
對工藝標準進行統一管理,包括工藝的版本管理、關聯型號管理,同時對PBOM、MBOM進行版本與分組管理,便于適應不同場景,并具備查詢功能
根據訂單優先級,交貨期,以及設備、原材料、人員、庫存等約束條件,系統自動計算當前條件下更優排程方案,一鍵下發生產計劃
批量導入用戶詢價列表,自動計算材料成本、利率、銷售價等,可自動調節材料單價,并且具備防錯機制,可導出報價單
員工可自行查看生產任務,生產完成后,員工點擊完工,結束操作,匯報任務,更新訂單生產進度等,管理層也可隨時隨地在設備上或移動端查看任務完成情況
原材料檢驗、導體檢驗、抽檢等數據進行記錄,質檢管理具備異常處理流程,最終能夠實現質量信息的完整追溯,對不合格品進行嚴格把控,能夠生成出廠報告與合格證
建立設備統一臺賬,根據設備實際情況制定點檢和保養計劃,減小設備發生故障的幾率,通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據,減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間
對原材料倉、半成品倉、工裝磨具倉、電線電纜成品倉進行統一的透明化管理,嚴格規范入庫、出庫、移庫、盤點、揀選與物流等操作流程,實現倉儲物流管理精準化
結合電纜行業特性(如工序間流轉多樣性,工序之間的節拍差異)建立模型算法,貼合企業特征;利用算法提高排產效率,單次排產耗時從1天提升至15分鐘,并提供排產模擬、產能預測等功能,有效提升計劃的合理性。
批量導入客戶詢價列表,自動計算材料成本,利率,銷售價等;并且可以結合最新材料單價來手動進行調節,同時具備優惠價計算功能,如超過銷售權限則啟動審批流程,系統報價功能操作簡單,不但具備防錯機制,還可導出報價單,可大幅提升報價部門的工作效率,滿足客戶快速要價的需求。
系統根據設備實際情況制定全面的點檢和保養計劃,通過對計劃的執行使設備時刻處于健康狀態,更大程度上減小設備發生故障的幾率,從而降低設備因故而被迫停機的時間。同時對設備進行集中線上管理,通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據信息,減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間。
由于電纜產品的特殊性,因此生產車間占地面積較大,設備也很多,為了便于管理,會通過設置車間大屏看板,讓現場管理人員可以對生產情況一目了然,也可以讓高層領導不下現場,通過PC、手機、平板等移動設備,就能隨時隨地掌控訂單達成率、產量、合格率、設備狀態、庫存等關鍵指標,實現工廠的透明化管理
對所有原材料、半成品、成品、工裝磨具等劃分倉庫進行統一管理,通過倉庫、庫區、庫位進行標準化放置,并借助二維碼進行管理,入庫、領用、歸還、報廢、出庫等都必須通過系統進行操作,避免倉庫管理混亂;在物流環節,發貨組員工根據備貨單指定的倉位、單號進行取貨備貨和裝車,同時出庫單匹配司機信息,以及物流信息登記。