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EV-OQMS質(zhì)檢管理系統(tǒng)

貫穿產(chǎn)品全生命周期實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全數(shù)字化管理

采集分析預(yù)警追溯

獲取方案及案例資料

慧都EV-OQMS質(zhì)檢產(chǎn)品介紹

慧都EV-OQMS質(zhì)檢管理系統(tǒng)是以六西格瑪為理論基礎(chǔ)，基于ISO/TS體系管理要求設(shè)計和開發(fā)，貫穿于產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)，系統(tǒng)包含原材料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理、出貨質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量成本控制、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等功能模塊，可幫助企業(yè)高效提升質(zhì)量管控能力。

提高跨部門溝通協(xié)作效率
大幅降低人工紙質(zhì)單據(jù)使用
提升質(zhì)量部門工作效率
實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息精準(zhǔn)追溯
實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理

獲取免費方案

您的企業(yè)是否有以下困擾

產(chǎn)品質(zhì)量水平與市場需求脫節(jié)

許多企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所定的質(zhì)量檔次，是按符合某些標(biāo)準(zhǔn)來決定的。造成有些產(chǎn)品生產(chǎn)出來質(zhì)量符合企業(yè)要求，但市場用戶不認(rèn)可，使企業(yè)投入的成本不能轉(zhuǎn)換為資金，企業(yè)也就沒有經(jīng)濟收益。

外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量互不匹配

傳統(tǒng)管理方式存在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性等諸多問題，數(shù)據(jù)滯后現(xiàn)象較為嚴(yán)重，只能事后進(jìn)行統(tǒng)計分析。

半成品、成品質(zhì)量水平不穩(wěn)定

傳統(tǒng)管理方式需要大量人工填報、統(tǒng)計分析、紙質(zhì)資料管理、質(zhì)量追溯等，企業(yè)投入成本過高且質(zhì)量管理水平反而不高。

質(zhì)量管理人員經(jīng)驗不足

未進(jìn)行信息化管理且未與企業(yè)其它信息化軟件集成，導(dǎo)致出現(xiàn)信息孤島的現(xiàn)象在質(zhì)量管理、產(chǎn)品檔案及追溯都會存在問題。

慧都EV-OQMS質(zhì)檢管理方案流程規(guī)劃

質(zhì)檢管理系統(tǒng)功能模塊

來料審核

改善來料質(zhì)量，降低停產(chǎn)分享和提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，優(yōu)化采購成本，提供供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管控，降低供應(yīng)鏈風(fēng)險

過程管控

及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量全景，通過質(zhì)量趨勢的變化實現(xiàn)預(yù)防性維護，減少不良品

出貨管控

對出貨產(chǎn)品質(zhì)量做到心中有數(shù)，便于展示企業(yè)的質(zhì)量管理水平，提升客戶對質(zhì)量的信心

客訴管理

及時處理客訴，掌握客戶關(guān)注點，改進(jìn)管理和產(chǎn)品，不斷提高客戶滿意度

問題發(fā)現(xiàn)

記錄和跟蹤及處理質(zhì)量問題，如巡檢發(fā)現(xiàn)、平生發(fā)現(xiàn)、分層審核等

周期性試驗

按時間維度和數(shù)量維度進(jìn)行型式試驗等質(zhì)量檢驗，防止逾期和出錯

糾正預(yù)防

及時跟蹤糾正預(yù)防措施的進(jìn)展實時呈現(xiàn)每一個組員的任務(wù)狀態(tài)，提升企業(yè)持續(xù)改進(jìn)之能力及質(zhì)量管理體系的不斷完善

質(zhì)量評審

減少準(zhǔn)備和執(zhí)行評審所需的時間和精力，定期進(jìn)行審核，以遵守法規(guī)并確保產(chǎn)品安全和質(zhì)量

量具管理

控制所有測量過程的一組業(yè)務(wù)過程，及時校驗，統(tǒng)一管理并確保測量儀器符合規(guī)定的要求

供應(yīng)商協(xié)同

各供應(yīng)商按要求在發(fā)貨前錄入檢驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)上下協(xié)同，不合格品及整改要求實時互通

項目管理

實現(xiàn)項目階段管理、任務(wù)分配及跟蹤等，管理檢驗、評審、糾正預(yù)防等各模塊，如非標(biāo)產(chǎn)品/新產(chǎn)品導(dǎo)入等

質(zhì)量目標(biāo)

自定義設(shè)置質(zhì)量指標(biāo)，跟系統(tǒng)的實際完成情況對比，如沒按要求達(dá)成目標(biāo)，啟動質(zhì)量整改

慧都EV-OQMS質(zhì)檢管理系統(tǒng)應(yīng)用價值

提高跨部門溝通協(xié)作效率

通過系統(tǒng)將生產(chǎn)制造過程信息共享，建立統(tǒng)一、高效的信息平臺，支持設(shè)計、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、物資供應(yīng)各部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)同工作。

大幅降低人工紙質(zhì)單據(jù)使用

通過對訂單數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時自動采集，并與其它信息化系統(tǒng)進(jìn)行集成，可以大幅降低手工記錄、紙質(zhì)單據(jù)的使用。

提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)完整性

將分散在其它信息系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的匯總、組織、管理和應(yīng)用，改變質(zhì)量信息被多個系統(tǒng)割裂的現(xiàn)狀，消除質(zhì)量信息孤島，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的完整性。

提升質(zhì)量部門工作效率

實時展示產(chǎn)品質(zhì)量信息，管理人員可以實時掌握現(xiàn)場任務(wù)的進(jìn)度、在制品情況、產(chǎn)品質(zhì)量信息等，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)質(zhì)量，提升質(zhì)量部門工作效率。

實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息精準(zhǔn)追溯

通過產(chǎn)品條碼反向追溯到其生產(chǎn)過程信息，系統(tǒng)還可以按原材料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息，降低因產(chǎn)品質(zhì)量原因?qū)е碌某杀緭p失。

實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理

在對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行不斷測試改進(jìn)的過程中，實時記錄每個改進(jìn)步驟，在達(dá)到企業(yè)需求的質(zhì)量水平后，固化成標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理流程，避免過于依賴個人經(jīng)驗。

進(jìn)一步了解

項目圖例展示

質(zhì)量看板

合格率分析
批次產(chǎn)品分析
本批次調(diào)試/返修數(shù)量
本月調(diào)試原因統(tǒng)計
本月返修原因統(tǒng)計

定制化報表

異常發(fā)生次數(shù)占比
各異常平均處理時間
異常處理情況
建議BY異常

追溯查詢

可通過訂單、產(chǎn)品、工單等信息進(jìn)行質(zhì)量追溯查詢，查看完整質(zhì)量檔案。

質(zhì)量檔案

通過產(chǎn)品型號、工單等信息可直接查詢出產(chǎn)品完整重量檔案，無需再進(jìn)行紙質(zhì)文檔管理。便于質(zhì)量追溯。

質(zhì)檢任務(wù)平臺

質(zhì)檢任務(wù)平臺涵蓋來料檢驗、過程巡檢、完工檢驗、出貨檢驗、異常處理等工單信息，可按照工序進(jìn)行質(zhì)檢人員權(quán)限分配，實現(xiàn)質(zhì)檢人員工作任務(wù)可視化及提前準(zhǔn)備相關(guān)工量具及資料。

移動端應(yīng)用

可分原材料、工序、成品進(jìn)行檢驗，同時檢驗記錄可通過手機APP拍照上傳也可進(jìn)行填報。如果檢驗設(shè)備滿足數(shù)采條件可將檢驗設(shè)備記錄直接上傳到對應(yīng)工單。