精密裝配行業(yè)主要工序以裝配和質(zhì)檢為主,配件單品價(jià)值高,若檢驗(yàn)工序不合格會(huì)出現(xiàn)更換裝配工藝流程以及更換已完成配件的場景
生產(chǎn)在制品、物料高度集中,物理空間緊湊,現(xiàn)場管理比較混亂。
按單領(lǐng)料也難免借料挪料,容易出現(xiàn)缺料和生產(chǎn)“小金庫”并存;物料及部件的可追溯性還沒有引起足夠重視。
閑忙不均導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備等待時(shí)間過長,設(shè)備利用率不高。
裝配過程成品不合格需要變更生產(chǎn)工藝或者重新更換配件,導(dǎo)致信息記錄不及時(shí),追溯困難。
基于過程數(shù)據(jù)的采集,實(shí)現(xiàn)不合格品管理和車間作業(yè)異常處理。支持?jǐn)?shù)據(jù)結(jié)果分析,形成完整的產(chǎn)品、制造檔案,實(shí)現(xiàn)正反雙向追溯鏈條建立。
對生產(chǎn)的原材料配件、半成品物料庫存進(jìn)行管理與監(jiān)控,包括倉庫基本信息管理、入庫管理、出庫管理、物料及成本退回NS、庫存盤點(diǎn)、出入庫歷史記錄。
通過與設(shè)備集成、人工掃描等方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的作業(yè)信息、異常信息、質(zhì)量信息、結(jié)果信息的準(zhǔn)確采集。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度實(shí)時(shí)跟進(jìn),實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵物料的批次跟蹤。
建立設(shè)備檔案,提供設(shè)備維護(hù)計(jì)劃生成、維護(hù)提示預(yù)警、維護(hù)執(zhí)行等日常管理。實(shí)現(xiàn)故障問題報(bào)修與故障處理的異常管理。通過數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備異常、設(shè)備作業(yè)結(jié)果等作業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)采集。
系統(tǒng)配置產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,并對生產(chǎn)工藝路徑進(jìn)行自定義配置,可伴隨產(chǎn)品生產(chǎn)方式的變化,調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑,使得生產(chǎn)管理更加靈活高效。
從生產(chǎn)進(jìn)度、異常情況、庫存分布、質(zhì)量波動(dòng)水平、設(shè)備狀態(tài)等緯度呈現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可視化。
慧都MES系統(tǒng)解決方案,助力制造企業(yè)持續(xù)改善生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)流程,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營流程,成就高效生產(chǎn)運(yùn)營
建立統(tǒng)一、高效的生產(chǎn)制造過程信息共享平臺(tái),支持生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、物資供應(yīng)各部門之間的業(yè)務(wù)協(xié)同工作,提高各部門協(xié)同工作效率。
車間及時(shí)反饋制令單生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù),生產(chǎn)管理人員可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場任務(wù)的進(jìn)度、在制品情況、產(chǎn)品質(zhì)量信息,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)質(zhì)量,提升生產(chǎn)管理效率。
通過產(chǎn)品條碼反向追溯到其生產(chǎn)班次、時(shí)間、人員、設(shè)備、工裝模具、質(zhì)量檢測結(jié)果、原材料等生產(chǎn)過程信息;系統(tǒng)還可以按原材料批次、時(shí)間、產(chǎn)線、人員等條件正向查詢產(chǎn)品批次信息。
通過采用產(chǎn)品下線“落地結(jié)算”方式和人員實(shí)作工時(shí)記錄,提高了生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性,幫助企業(yè)精益化管理。
通過車間電子看板、生產(chǎn)分析報(bào)表,不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理與企業(yè)智能化形象,提高現(xiàn)場人員工作效率,而且也可實(shí)時(shí)洞察生產(chǎn)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)決策提供全面支持。
成功實(shí)施MES系統(tǒng)后,系統(tǒng)可以針對生產(chǎn)過程靈活配置工藝路徑以及靈活處理因返工導(dǎo)致的工藝流程變更,同時(shí)可記錄追溯成品裝配信息以及歷史信息