標(biāo)定狀態(tài)看板
總標(biāo)定需求來源
總標(biāo)定車型占比
各類套件標(biāo)定次數(shù)占比
套件標(biāo)定原因占比
深入了解車輛改裝行業(yè)MES系統(tǒng)
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車輛改裝行業(yè)主要工序以裝配和質(zhì)檢為主,配件單品價(jià)值高,若檢驗(yàn)工序不合格會(huì)出現(xiàn)更換裝配工藝流程以及更換已完成配件的場(chǎng)景
生產(chǎn)在制品、物料高度集中,物理空間緊湊,現(xiàn)場(chǎng)管理比較混亂;
車輛改裝過程涉及的零配件較多,由于改裝行業(yè)的特殊性,需要不斷拆裝以及更換配件,并實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)結(jié)果,傳統(tǒng)的管理方式很難精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn);
因裝配工藝復(fù)雜、零配件多、變化快,通常沒有標(biāo)準(zhǔn)的裝配過程數(shù)據(jù)記錄,一旦交付后發(fā)生質(zhì)量問題,很難追溯到具體批次以及具體訂單號(hào);
裝配過程質(zhì)檢不合格則需要變更生產(chǎn)工藝或者重新更換配件,導(dǎo)致信息記錄不及時(shí),歷史更換配件數(shù)據(jù)追溯困難;
通過與設(shè)備集成、人工掃描等方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料、人員、工藝的準(zhǔn)備工作無縫銜接,生產(chǎn)效率更高。
通過訂單、批次號(hào)等準(zhǔn)確排查質(zhì)量問題,盡可能減少因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失,降低大批量無差別召回的風(fēng)險(xiǎn),降低對(duì)企業(yè)品牌形象的影響。
系統(tǒng)配置生產(chǎn)工藝,并對(duì)生產(chǎn)工藝路徑進(jìn)行自定義配置,可伴隨產(chǎn)品生產(chǎn)方式的變化,調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑,使得生產(chǎn)管理更加靈活高效,降低高級(jí)技工的人工成本。
車輛改裝行業(yè)的小批量多品種生產(chǎn)方式,成品差異大,因此慧都MES系統(tǒng)支持檢驗(yàn)項(xiàng)目的靈活定義,設(shè)置適配的成品質(zhì)檢方案
支持復(fù)雜、精密的零部件屬性個(gè)性化靈活定義,以及規(guī)范的庫存管理,對(duì)高價(jià)值的部件有效管理,降低損耗成本。
精準(zhǔn)記錄物料出入庫情況,根據(jù)改裝項(xiàng)目需要對(duì)物料進(jìn)行拉動(dòng)式出入庫,同時(shí)可以對(duì)接不同倉庫管理系統(tǒng),支持異地多組織同時(shí)使用,支持不同時(shí)區(qū)準(zhǔn)確查詢,避免數(shù)據(jù)延誤。
對(duì)技工工人的作業(yè)操作流程進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范,實(shí)現(xiàn)人員操作失誤而造成的損失最小化。
從改裝進(jìn)度、異常情況、庫存分布、質(zhì)量波動(dòng)水平、設(shè)備狀態(tài)等緯度呈現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)車間進(jìn)度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可視化,實(shí)現(xiàn)管理透明化,便于管理層決策。
成功實(shí)施MES系統(tǒng)后,系統(tǒng)可以針對(duì)生產(chǎn)過程靈活配置工藝路徑以及靈活處理因返工導(dǎo)致的工藝流程變更,同時(shí)可記錄追溯成品裝配信息以及歷史信息
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