客戶背景

荷蘭皇家飛利浦是全球照明領域領導者，LED技術革新者，致力于通過創新來改善人們的生活質量。飛利浦的產品早在1920年就進入了中國市場。從1985年設立第一家合資企業起，已建立了23家合資及獨資企業，共有15,000多名員工。目前，飛利浦在華累計投資總額已超過40億美元。
2018年5月16日，飛利浦照明正式更名為昕諾飛（英文名：Signify）。根據和皇家飛利浦的授權協議，公司產品將繼續使用飛利浦這一全球最受信任的照明品牌。
昕諾飛燈具(成都)有限公司成立于2012年05月18日，其主要業務為生產照明器具，配套件和燈具的設計，安裝調試，銷售產品并提供售后服務。
當前，昕諾飛燈具成都工廠將打造以慧都MES及APS解決方案為核心的「智能計劃排產系統」，構建智能化生產車間，實現智能排產、設備管理、原材料管理、質量管理、模具管理等生產制造全流程的一體化管控，以滿足全球產能擴充需求。

主要問題

在成都工廠，昕諾飛主要生產燈具及配套五金件，工藝流程屬于鈑金行業，當前，其車間所有的生產數據均是通過人工統計的方式將數據錄入到Excel表格中，為了各生產線能夠準時生產，每天早上5點鐘計劃人員就要開始收集數據，整理表格，然后制定好當天各產線的生產計劃，下發到生產車間。由于紙質單據眾多、數據類型不一，數據統計錯誤的情況時常發生，導致下發到生產車間的計劃不符合現場的實際情況。
隨著訂單增加，車間的突發事件也越來越多，比如設備故障、物料不足、工藝調整等情況，導致計劃擱置與沖突，不但不能準時完成訂單，還嚴重影響了后續計劃的執行；各產線的生產實時進度也無法及時知曉，一旦遇到緊急插單，又需要計劃人員再去收集各生產線的實時狀況，計劃人員的工作量急劇增加，壓力巨大，卻還是不能滿足訂單需求。
另外，由于排產工作對于計劃員的經驗依賴性特別高，之前主要計劃人員發生工作變動，結果整個工廠的排產計劃任務停滯，新招的計劃人員又很難快速熟悉整個工廠的生產節奏，導致生產效率嚴重下降。

解決方案

整個智能計劃排產系統分為四個板塊：
1、智能化生產排程：系統能夠同步SAP的訂單信息。根據人員技能等級、產能、可用機臺、訂單類型、齊套時間實現產品級及機臺級的生產計劃的自動化編制，關聯訂單生產任務與車間的實際生產情況，實現生產計劃的滾動管理。
2、生產過程全方位掌控：通過人員APP的使用實現生產過程的作業信息、異常信息、質量信息、結果信息的準確采集。實現訂單的生產環節的跟蹤，同時借助車間現場看板管理，實現訂單計劃進度的實時追蹤。
3、現場智能可視化看板：系統提供相應的可視化監控看板，實現車間如生產、質量、設備等重要數據的數據可視化監控及展示。通過看板查詢當前各訂單、工位生產執行進度，綜合呈現整體運營情況、提升車間生產透明化水平。
4、完整的數據統計分析：車間內到處存在數據，通過成熟的數據統計分析工具，進行深入的數據挖掘，將數據轉換為決策所依據的管理信息。

應用價值

上線慧都智能計劃排產系統后，將企業的整個生產管理過程全部打通，與原有ERP進行數據對接，形成了一個有效的供應鏈和現場管理系統。對交貨期的準確性管理有了明顯的提升，業務部門在接單就可以回復客戶交貨期，產品的生產的狀態和預估交期，各個部門都可以查詢，計劃體系也更加標準化，大大縮短了計劃的編制時間，采購人員也由采購計劃主導變為需求主導，計劃達成率也有了明顯的提升。

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