客戶背景

渝輝是國內(nèi)首家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車及摩托車電噴系統(tǒng)節(jié)氣門總成及汽車電子產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，至今已有二十三年的研發(fā)生產(chǎn)歷史，是聯(lián)合電子、德爾福、長安集團等大型企業(yè)的主要配套供應(yīng)商，業(yè)務(wù)覆蓋海內(nèi)外。擁有壓鑄、CNC機加、裝配、注塑、檢測等車間，引入了先進的自動化生產(chǎn)加工設(shè)備和高精密檢測設(shè)備近百臺，自動化生產(chǎn)水平及技術(shù)能力行業(yè)領(lǐng)先。

需求背景

隨著訂單量的增大，以及下游廠商的對產(chǎn)品合規(guī)性追溯需求的加強，生產(chǎn)車間從生產(chǎn)設(shè)備到工藝流程，采用了國際先進的設(shè)備和技術(shù)。

要發(fā)揮設(shè)備最大產(chǎn)能，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，最大程度提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)與產(chǎn)線相適應(yīng)的MES系統(tǒng)是必然選擇。

節(jié)氣門是控制空氣進入發(fā)動機的一道可控閥門，被稱為汽車發(fā)動機的咽喉，也是當今電噴車發(fā)動機系統(tǒng)最重要的部件之一，不僅市場需求大，對其質(zhì)量也有極高要求。

汽車電子節(jié)氣門（圖片來源網(wǎng)絡(luò)）

中國汽車工業(yè)協(xié)會預(yù)計，到2025年我國汽車銷量有望達到3000萬輛。近年來，龐大的下游整車配套市場為汽車零部件行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間，同時也給客戶傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。

要嚴守“按期交付”與“質(zhì)量合規(guī)”這兩條生命線，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為了客戶的一道“必選題”。

客戶需求

傳統(tǒng)紙質(zhì)管理模式不適應(yīng)發(fā)展需求，車間生產(chǎn)報工、產(chǎn)品出入庫等環(huán)節(jié)，基本都處于紙質(zhì)化管理模式，依賴于人員手工填報，紙質(zhì)表單管理起來存在易遺失、易出錯、質(zhì)量追溯困難等問題。

在與慧都售前團隊交流的過程中，客戶對于產(chǎn)線產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量管理需求明確，背后的原因：

一是機加裝配行業(yè)特征，主要根據(jù)客戶訂單進行生產(chǎn)，是典型的少量多樣的訂單形態(tài)，普遍存在產(chǎn)品定制化特點強、原材料品種多、物料準備與生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等難點，傳統(tǒng)模式下運轉(zhuǎn)管理的負荷幾乎達到了極點，訂單準時交付作為最基礎(chǔ)的指標，似乎也顯得力不從心。

二是來自整車廠的質(zhì)量控制訴求，要求供應(yīng)商在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠快速界定并評估質(zhì)量缺陷影響范圍，定位缺陷原因，給出質(zhì)量改善對策，這就推動整車廠和供應(yīng)鏈建立嚴格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系、和質(zhì)量追溯體系。

傳統(tǒng)的管理模式下，通常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數(shù)據(jù)歸檔，在生產(chǎn)執(zhí)行和管理上的問題凸顯：

• 生產(chǎn)現(xiàn)場單據(jù)繁雜：生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息等通過人工統(tǒng)計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。
• 產(chǎn)品質(zhì)量難以追溯：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，且外協(xié)自制兼有，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規(guī)要求。

因此，傳統(tǒng)管理模式難以適應(yīng)客戶快速發(fā)展的市場需求。

慧都方案

慧都智能制造MES項目組與客戶質(zhì)檢、機加、計劃、物流等各部門開展了深入的溝通與調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況進行需求分析及系統(tǒng)設(shè)計，深度貼合各部門管理人員及工人的操作習慣，提供涵蓋從料塊接收、壓鑄、機加、完檢、裝配、裝箱、出貨等生產(chǎn)全過程的數(shù)字化方案。

典型應(yīng)用場景一：流程優(yōu)化，助力訂單準時交付

生產(chǎn)過程中，慧都智能制造MES解決方案與ERP模塊進行了系統(tǒng)集成，客戶的生產(chǎn)人員通過產(chǎn)品二維碼或流轉(zhuǎn)卡掃碼報工，來管理在制品的有序流轉(zhuǎn)及過程檢驗。

客戶機加車間掃碼報工系統(tǒng)

慧都智能制造MES方案，實時采集車間現(xiàn)場工人生產(chǎn)報工數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實時上傳到生成多維電子看板，客戶的管理人員通過看板能實時掌控生產(chǎn)進度，對于要準時交付的批次產(chǎn)品精準動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃。

管理人員通過實時看板了解生產(chǎn)進度

典型應(yīng)用場景二：搭建生產(chǎn)全流程追溯體系

生產(chǎn)過程的報工質(zhì)檢與生產(chǎn)流程卡關(guān)聯(lián)，詳細記錄生產(chǎn)過程中的合格數(shù)量、不合格數(shù)量和不合格品缺陷原因等信息，報工后自動流轉(zhuǎn)到下道工序或入庫，詳細記錄了每一個流轉(zhuǎn)過程中的報工檢驗信息，方便后期追溯。

生產(chǎn)異常情況一鍵追溯

當以唯一“二維碼身份證”標識的產(chǎn)品全流程數(shù)據(jù)貫通到慧都智能制造MES系統(tǒng)后，基于業(yè)務(wù)流程，客戶就實現(xiàn)了從原材料到產(chǎn)品發(fā)貨全過程進行追溯。

通過精準的產(chǎn)品質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，就能夠及時發(fā)現(xiàn)和定位生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，滿足下游企業(yè)的質(zhì)量控制要求。

客戶收益

慧都助力客戶告別紙質(zhì)化管理模式，完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級后，客戶在流程管理和生產(chǎn)效率均獲得了大幅提升。

慧都智能制造MES系統(tǒng)為客戶打通了生產(chǎn)制造全流程，通過生產(chǎn)與計劃數(shù)據(jù)，管理者能夠輕松把控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，提升訂單按期交付率；

當質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，管理者也能快速做出反應(yīng)，節(jié)約時間，提高工作效率。

隨著項目的成功上線，客戶在拓展與國內(nèi)外一流品牌廠商廣泛合作的路上更加馬力十足，也為機加行業(yè)和汽車零配件行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展樹立起了新標桿。