項目背景

允昌科技（重慶）有限公司是知名臺資企業允昌集團旗下的重要生產基地，深耕于銘板、絕緣材料及光電類蓋板等鍵盤及其配件領域，在業內擁有深厚的技術積累和強大的市場影響力。

隨著全球制造業競爭的加劇，允昌科技面對客戶定制化要求不斷提高、產線質量與效率并重的制造挑戰，也對數字化生產制造管理提出了更高要求，亟需數字化升級。

核心需求

• 過程數據采集

希望系統自動采集各工位的關鍵生產過程數據，實現全過程留痕，提升數據的完整性與可追溯性。

• 物料檢驗管理

希望系統支持來料/上線前的物料檢驗流程管理，實現檢驗數據記錄、狀態判定及不良追溯，提高物料使用的可靠性與質量控制水平。

• 生產任務管理

需要MES系統具備任務下達、執行進度跟蹤、完工反饋等功能，確保任務執行過程規范、高效、透明。

• 對接灰度檢測系統

需與現有灰度檢測設備打通，實現檢測數據的自動上傳與記錄，避免人工錄入，提高數據準確性。

• 實時工站查詢

要求系統支持按工位實時查看當前生產狀態，包括作業內容、產量進度、操作人員及異常記錄等，方便現場與管理層及時掌握生產動態。

項目方案

允昌科技是典型的產線生產型企業。產線生產型企業，一般會將生產過程分解為若干個工序，按照一定的順序和節拍，由專用的設備或工人完成，形成一條連續的生產流水線。

經過慧都專家與允昌項目組的深度溝通，結合慧都在鍵盤及其配件行業的經驗與允昌科技生產現場實際，項目的設計和實施均基于慧都自研的產線級MES產品，僅需少量定制和接口適配，便可快速實現全流程覆蓋與系統上線。

整個MES系統的建設聚焦于允昌核心工藝流程，深入融合智能硬件與數據系統，實現從“人工掃碼”向“高速自動掃碼+實時報工”升級，有效解決傳統方式下人力浪費、誤操作多、追溯困難等問題；項目的實施，實現了數據閉環管理、過程可視追溯、報工智能化、異常精準處理等目標。

客戶收益

數據透明：生產全過程數據實時可查

檢測閉環：灰度檢測自動采集、可追溯

效率提升：任務下達與執行全流程在線化

質量保障：物料檢驗流程系統化、標準化

現場可視：工站狀態一目了然，異常快速響應