從“工業(yè)4.0”到我國“中國制造2025”地提出，眾多制造業(yè)企業(yè)都想打好“智能制造”這副好牌，而到底誰才是王炸則成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

眾所周知，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算，工業(yè)大數(shù)據(jù)，工業(yè)機(jī)器人，3D打印，知識(shí)工作自動(dòng)化，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全，虛擬現(xiàn)實(shí)，人工智能這幾大技術(shù)稱之為智能制造的9大核心技術(shù)和支柱。由此產(chǎn)生了無數(shù)的商機(jī)和企業(yè)。先不論即將出現(xiàn)與之匹配的新型企業(yè)，而目前現(xiàn)有的制造型企業(yè)絕大多數(shù)都想轉(zhuǎn)型為“智能制造”型企業(yè)。這九類技術(shù)都是重要的可發(fā)展方向，但筆者認(rèn)為對(duì)待好“工業(yè)大數(shù)據(jù)”，才能夠更好更穩(wěn)地在這一浪潮中真正做到“他強(qiáng)由他強(qiáng)，清風(fēng)拂山崗；他橫由他橫，明月照大江；他自狠來他自惡，我自一口真氣足”九陽真經(jīng)神功護(hù)體。

中國的多數(shù)企業(yè)都在追求降低在生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，希望能夠根據(jù)生產(chǎn)狀況來進(jìn)行智能化的調(diào)整，以便能夠真正實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程可以適應(yīng)工業(yè)制成品的需要從而滿足客戶個(gè)性化的需求，在這一過程中，大數(shù)據(jù)無時(shí)無刻不在產(chǎn)生。而習(xí)大大在視察中國科學(xué)院時(shí)曾指出“大數(shù)據(jù)是工業(yè)社會(huì)的‘自由’資源，誰掌握了數(shù)據(jù)，誰就掌握了主動(dòng)權(quán)。” 數(shù)據(jù)是新的石油,是本世紀(jì)最為珍貴的財(cái)產(chǎn)。同時(shí)大數(shù)據(jù)正在成為了經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展重大的驅(qū)動(dòng)力。

我們毫無疑問已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)無法回避的大數(shù)據(jù)時(shí)代，所以自然誰掌控了數(shù)據(jù)，誰就掌控了主動(dòng)權(quán)。而目前來看，很多中小型制造企業(yè)獲取數(shù)據(jù)信息手段相對(duì)是比較匱乏并且所獲得的信息比較零散和雜亂。這樣根本很難實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的全面掌控和駕馭，哪怕是獲得了大量繁雜的數(shù)據(jù)，也使得操作層和管理層難以獲取有用的信息，那么這樣的操縱會(huì)大大增加在推進(jìn)智能制造工作時(shí)需要面對(duì)的巨大壓力。想要達(dá)到智能制造的四個(gè)層次，必須使得兩化深入融合（截止2017年，數(shù)據(jù)表示全國兩化融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)將近2000家）和人、機(jī)、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，信息共享才能使系統(tǒng)具備較強(qiáng)的數(shù)據(jù)采集，存儲(chǔ)與分析處理能力。想要更好到達(dá)系統(tǒng)的智能化狀態(tài)，不僅需要獲得數(shù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)，獲取有效的數(shù)據(jù)才是制勝法寶。

因此，我們充分利用工業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)工具，不僅可以更好讓我們找到已發(fā)生的問題，預(yù)測(cè)故障可能發(fā)生的地點(diǎn)和時(shí)間，幫助生產(chǎn)線進(jìn)行自我的修復(fù)。更加能夠通過數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，挖掘和分析，來更好的幫助制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變，完善整個(gè)公司的操作流程，更好地優(yōu)化及提升客戶體驗(yàn)，更好地獲得客戶支持。

總結(jié)：借用中國工程院院士李培根先生的一句話：“未來的企業(yè)，數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)很重要。”，對(duì)待這龐大的工業(yè)大數(shù)據(jù)的處理態(tài)度很大程度上決定企業(yè)的生死，所以說對(duì)于工業(yè)大數(shù)據(jù)的處理是制造業(yè)發(fā)展的主攻方向“智能制造”的“王炸”絕對(duì)不是空談了。

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