PlanetTogether APS是世界領(lǐng)先的計劃和調(diào)度平臺，能提供更好的精益、敏捷和能力計劃；用甘特圖優(yōu)化排序；具有按工廠，每月訂閱的可擴展性；為您的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)敏捷制造。

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在生產(chǎn)設(shè)施中，總會有停機時間，這歸因于設(shè)備故障，質(zhì)量問題或任何形式的傳送帶滯留的某些方面。停機是解釋和定義的一個重要方面，考慮到您的生產(chǎn)線或設(shè)備停頓的原因可能多種多樣，其根本原因是什么。

設(shè)備/機械停機時間比傳送帶或生產(chǎn)線停機時間更容易定義。這是因為傳送帶系統(tǒng)可能被舉起，并警告設(shè)備有生產(chǎn)線停頓，但不一定總能對舉起的東西進行適當(dāng)?shù)姆诸悺．?dāng)他們試圖弄清楚到底是什么擋住了生產(chǎn)線時，這使工廠撓頭。可以更輕松地確定設(shè)備或機械的停機時間，尤其是在有傳感器和軟件使錯誤引起注意的情況下。這可能是零件損壞，人為錯誤或發(fā)生這些情況的各種原因。

如何在您的工廠中實施總體設(shè)備效率（OEE）

總體設(shè)備效率（OEE）并不總是完美的，尤其是在數(shù)據(jù)難以解釋且您必須將停機時間分配給最合適的區(qū)域時。對OEE而言，最有益的方面是“衡量，完成”的概念。它使您能夠查明設(shè)施內(nèi)的根廢物，并最終開始制定如何消除廢物的策略。再一次，為了計算如何計算OEE，您將需要對停機時間進行分類。我們在這里細(xì)分了停機時間的分類方法：

• 可用性——與其他指標(biāo)一樣，您可以使用所有這些區(qū)域并最終由它們定義。話雖如此，它通常被定義為完全停止并停止您的計劃運行時間，通常是更長的時間阻礙了您的生產(chǎn)線。例如，設(shè)備故障或全停。如果您的機器在輸送線上工作，并且由于任何原因而最終停機，那么時間越長，對可用性的影響就越大。查看停機報告時，通常最容易發(fā)現(xiàn)可用性，因為可用性會以最多的時間位于頂部。它發(fā)生的頻率越多，它對設(shè)備總停機時間的影響就越大。找到停機時間后，計算如下：實際運行時間/計劃生產(chǎn)時間。
• 性能——性能通常是用理想的周期時間乘以生產(chǎn)的零件總數(shù)再除以實際運行時間（即計劃的生產(chǎn)時間減去停機時間）得出的。這將幫助您找到小停頓，任何生產(chǎn)下降或空閑時間。話雖如此，甚至可以通過將較長的停靠點與較短的停靠點分開來以多種方式計算性能。可以對OEE進行一些調(diào)整，并且您可以將性能上限設(shè)置為小于一定時間，例如一個小時，幾分鐘，幾秒鐘等。
• 質(zhì)量——質(zhì)量相對容易計算。計算為（總托盤–非質(zhì)量托盤）/總托盤。質(zhì)量也需要由您定義。零件不能正確伸出？人為錯誤導(dǎo)致拒絕？您的流程是否有拒絕線？在嘗試定義質(zhì)量時，所有這些都非常重要。定義質(zhì)量非常重要-因為質(zhì)量可能會導(dǎo)致大多數(shù)根部廢物并占用生產(chǎn)線區(qū)域。

先進的計劃和計劃軟件

由于客戶對增加產(chǎn)品組合和快速交付以及降低的成本壓力的需求，先進的計劃和調(diào)度（APS）軟件已成為現(xiàn)代制造操作的必備條件。APS可以與ERP / MRP軟件快速集成，以填補這些系統(tǒng)缺乏規(guī)劃和計劃靈活性和準(zhǔn)確性的空白。先進的計劃和調(diào)度（APS）可幫助計劃人員節(jié)省時間，同時在更新不斷變化的優(yōu)先級，生產(chǎn)計劃和庫存計劃時提供更大的靈活性。

• 創(chuàng)建優(yōu)化的時間表以平衡生產(chǎn)效率和交付績效
• 最大化瓶頸資源的產(chǎn)量以增加收入
• 使供應(yīng)與需求同步，以減少庫存
• 提供全公司范圍的產(chǎn)能可視性
• 啟用場景數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策

先進的計劃和調(diào)度（APS）軟件將利用您ERP中已經(jīng)擁有的運營數(shù)據(jù)，將您的制造運營提升到更高的生產(chǎn)效率水平。

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