轉帖|其它|編輯:何家巧|2021-04-26 11:57:20.020|閱讀 114 次
概述:通常情況下,當公司考慮使用仿真技術時,他們考慮的是在減少重量的同時提高產品的強度和剛度。然而,這種方法忽視了一種普遍存在的、容易計算的失效模式:金屬 疲勞。 高達90%的在役機械故障是由于疲勞造成的,當反復加載和卸載使部件隨著時間的推移因裂紋在材料中傳播而變弱,即使誘發的應力大大低于材料的應力極限。
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為什么耐久性很重要?
通常情況下,當公司考慮使用仿真技術時,他們考慮的是在減少重量的同時提高產品的強度和剛度。然而,這種方法忽視了一種普遍存在的、容易計算的失效模式:金屬
圖片1:由于疲勞造成的災難性事件
疲勞失效的例子在許多行業的產品和部件中都可以找到。
圖片2:用SIMULIA fe-safe技術解決的牙科植入物的耐久性模擬
由于疲勞引起的故障的普遍性和計算解決方案的大幅改進,公司正在轉向耐久性模擬,以更好地理解和預測部件或產品壽命期間的疲勞發生。耐久性的物理測試是非常昂貴和耗時的。工業標準要求在更短的期限內進行越來越多的耐久性測試和驗證。公司必須采用和實施耐久性模擬解決方案,以符合行業法規和堅持客戶要求。
圖片3:自行車曲柄需要持續7,000,000次循環的例子
使用3DEXPERIENCE® Works結構仿真組合,耐用性仿真工具可以預測圖3所示的產品故障。
圖片4:3DEXPERIENCE作品模擬組合
為了應對強度、剛度和耐久性設計的挑戰,已經推出了兩種新的解決方案(或角色)。
圖片5:3DEXPERIENCE Works結構仿真組合。
1.這些新的耐久性功能的提供
圖片6: 低層次、高層次和組合層次的加載。
2. 連接到SOLIDWORKS®上
圖片7: 使用SOLIDWORKS和3DEXPERIENCE工程仿真的耐久性工作流程
3. 輕松實現工程協作
3DEXPERIENCE平臺提供了一個安全的基于云的平臺,具有數據管理、版本管理和可追溯性。進行強度和剛度的模擬研究或重量優化不足以驗證設計的壽命(并贏得新的設計和工程項目)。疲勞現象,在周期性負載下會導致產品失效,不能被忽視。疲勞測試和驗證正變得越來越普遍,以實現行業合規。
3DEXPERIENCE Works組合利用成熟的SIMULIA fe-safe技術和SIMULIA Abaqus提供耐久性仿真。基于云的3DEXPERIENCE平臺實現了數據的可追溯性、版本管理和共享,并與SOLIDWORKS相關聯以簡化工作流程。
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