MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的最佳解決方案，也是實(shí)現(xiàn)智能制造關(guān)鍵的一步。MES功能可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進(jìn)行定制，但是大多數(shù)基本功能還是通用的。

小編為大家整理了mes的主要的九大功能，希望能幫助大家更了解mes，理性選擇定制。

mes系統(tǒng)主要功能一：數(shù)據(jù)采集

mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫銜接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運(yùn)輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。比如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)。

mes系統(tǒng)主要功能二：生產(chǎn)監(jiān)視

傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，mes系統(tǒng)通過對在制品的追蹤、對產(chǎn)量的監(jiān)控、對生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控、對設(shè)備的精度和運(yùn)行情況監(jiān)控、對生產(chǎn)關(guān)鍵過程監(jiān)控、對生產(chǎn)相關(guān)文件的監(jiān)控等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的可視化，從而便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時預(yù)警和調(diào)整。

mes系統(tǒng)主要功能三：工藝管理

傳統(tǒng)的制造業(yè)，工藝數(shù)據(jù)的錄入還是停留在手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，不僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，更改工藝?yán)щy，造成生產(chǎn)問題。mes系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，并且對員工開設(shè)不同等級權(quán)限。對應(yīng)權(quán)限的員工，只需更更改系統(tǒng)的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效的傳達(dá)給一線工人，更好的指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。

mes系統(tǒng)主要功能四：質(zhì)量過程管理

mes系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。mes系統(tǒng)能夠迅速識別生產(chǎn)異常點(diǎn)，實(shí)時報警，提早采取措施消除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題，推動供應(yīng)商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細(xì)、精準(zhǔn)的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業(yè)做出正確戰(zhàn)略決策。

mes系統(tǒng)主要功能五：設(shè)備管理

查看設(shè)備臺賬、管理設(shè)備、附屬設(shè)備登記、設(shè)備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設(shè)備操作日志和折舊信息詳情。管理設(shè)備報修，報修送審，分派人員，維修處理成果。針對不同設(shè)備設(shè)置重要維修事項(xiàng)，有效預(yù)防故障發(fā)生。設(shè)備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進(jìn)行入庫操作，領(lǐng)料申請生成的領(lǐng)料單進(jìn)行出庫，完善設(shè)備檔案功能，集中管理設(shè)備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫記錄維修信息，總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)等功能。

mes系統(tǒng)主要功能六：計劃排程

對生產(chǎn)過程管理以及排程計算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理及維護(hù)，維護(hù)的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結(jié)構(gòu)、工序信息、工藝路線、設(shè)備信息等。按照設(shè)定的基礎(chǔ)信息，以及相應(yīng)的限制條件，對生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程計劃，并根據(jù)當(dāng)前車間實(shí)際情況，合理分配產(chǎn)能，給出最優(yōu)生產(chǎn)順序，提高訂單交付績效。允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當(dāng)中的排程數(shù)據(jù)進(jìn)行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最優(yōu)的調(diào)整方案。

mes系統(tǒng)主要功能七：庫存管理

庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能。

mes系統(tǒng)主要功能八：文檔控制

即控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護(hù)。

mes系統(tǒng)主要功能九：績效管理

mes系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息（包含產(chǎn)量，時間等各種報工信息）通過報表的形式展現(xiàn)出來，報工數(shù)據(jù)不僅準(zhǔn)確而且不需要人工記錄，極大縮短了操作員的工作時間，提高生產(chǎn)效率。對于MES系統(tǒng)的人員績效管理模塊較為典型的應(yīng)用為人員上崗與離崗的刷卡記時，從而有效統(tǒng)計人員的工作時間。其次，人員在各工位通過登錄系統(tǒng)記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出合格率等，從而為績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

慧都科技是國內(nèi)知名的企業(yè)智能化解決方案服務(wù)商，18年制造行業(yè)技術(shù)沉淀，致力于將大數(shù)據(jù)、AI、3D等前沿技術(shù)與產(chǎn)業(yè)融合，面向智能工廠、數(shù)字化工廠等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、供應(yīng)、工藝等各個環(huán)節(jié)的科學(xué)管理、規(guī)范運(yùn)行、高效執(zhí)行；助力制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

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