隨著國家節(jié)能減排的號召，新能源電動(dòng)汽車蓬勃發(fā)展，帶動(dòng)整個(gè)鋰電行業(yè)的崛起，鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。

由于薄膜自身行業(yè)對于質(zhì)量要求高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)以及工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)尤為重要。有些企業(yè)雖然已上線ERP管理系統(tǒng)，但生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以及質(zhì)檢數(shù)據(jù)均采用手工帳記錄，質(zhì)量追溯較為困難。本文就跟大家介紹一下，如何利用MES系統(tǒng)來打破這一瓶頸呢？

薄膜行業(yè)困境

對于薄膜行業(yè)來說，質(zhì)量是他們的第一要素，薄膜行業(yè)多年來采用傳統(tǒng)的“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)的方式，也就是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層單項(xiàng)的管理模式。在這種傳統(tǒng)的計(jì)劃模式下，計(jì)劃層和過程控制層脫節(jié)，信息靠“手工”傳遞，傳遞中無法保證信息的統(tǒng)一、完整、及時(shí)和準(zhǔn)確，導(dǎo)致計(jì)劃層無法實(shí)時(shí)掌握全面的生產(chǎn)信息，造成決策響應(yīng)周期過長，質(zhì)量問題無法得到追溯。

薄膜行業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)檢較為繁瑣，檢部門從原材料出入庫，到生產(chǎn)過程中每道工序生產(chǎn)完成后，都會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn)，且每個(gè)工序檢驗(yàn)的內(nèi)容各不相同，產(chǎn)品檢驗(yàn)性能由多個(gè)計(jì)算結(jié)果得出，計(jì)算也較為復(fù)雜。

以多功能復(fù)合鋁膜生產(chǎn)為例，其工藝路徑主要有蒸鍍、分切、復(fù)卷/接帶、包裝，在蒸鍍環(huán)節(jié)，會(huì)對原膜正面、反面、正反面等進(jìn)行檢驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)針孔缺陷數(shù)；分切環(huán)節(jié)會(huì)對幅寬、毛刺數(shù)、是否氧化等情況進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)卷會(huì)檢測膜面孔洞大小與數(shù)量，查看膜面外觀是否存在牽引、串泡、皺、橫紋、色差等情況；最后通過質(zhì)量計(jì)算，給出膜面、張力是否合格的判斷結(jié)果。

另外，不同客戶對產(chǎn)品、厚度、寬度、長度等要求不盡相同，需要根據(jù)工藝要求的蒸鍍遍數(shù)進(jìn)行多次鍍鋁，因此生產(chǎn)是否進(jìn)入下一工序，受限于蒸鍍節(jié)拍，也限制了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

薄膜行業(yè)解決方案

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生產(chǎn)計(jì)劃

根據(jù)來自ERP的合同訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃．生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核，也可以根據(jù)實(shí)際需要重新編排和下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。

工序調(diào)度

車間根據(jù)“分切順序表”中各生產(chǎn)單元的優(yōu)先級、屬性、特征安排生產(chǎn)順序，生成“生產(chǎn)線分切薄膜輔料領(lǐng)用表”下達(dá)到分切處，根據(jù)這個(gè)表開領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)輔料。

數(shù)據(jù)采集

設(shè)備參數(shù)歷史數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)非常重要，需要分析記錄及追溯。慧都MES方案，可以實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并準(zhǔn)確將數(shù)據(jù)顯示在系統(tǒng)中，免去工人填寫數(shù)據(jù)，避免填錯(cuò)填漏可能，為后續(xù)數(shù)據(jù)分析提供可靠的信息；將采集的參數(shù)生產(chǎn)曲線動(dòng)態(tài)圖，可根據(jù)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)查看設(shè)備以及生產(chǎn)的情況，出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷之后可追溯制定工序指定時(shí)間段設(shè)備參數(shù)曲線圖，分析缺陷原因，完成度90%。

生產(chǎn)過程監(jiān)控

生產(chǎn)過程由訂單要求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)中的工藝流程，通過人工錄入與設(shè)備的集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的作業(yè)信息、質(zhì)量信息、結(jié)果信息的準(zhǔn)確記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟進(jìn)；當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常，如工藝有問題、人員不到位或膜有問題時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)觸發(fā)消息機(jī)制，直接通知到相應(yīng)的人員，對異常進(jìn)行處理。

質(zhì)量監(jiān)控

根據(jù)每到工序中采集到的質(zhì)檢結(jié)果，計(jì)算產(chǎn)品的極差、標(biāo)準(zhǔn)差、正負(fù)偏差等，分析產(chǎn)品的相關(guān)性能。

正向追溯：通過成品編號或任務(wù)編號，可全程追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù);

反向追溯：通過成設(shè)備編號，人員編號，工序，可追溯相關(guān)生產(chǎn)的產(chǎn)品的編號。

庫存管理

包括原料庫、輔料庫、成品庫、備件庫、廢料庫等各種類型倉庫的出庫、入庫、庫存盤點(diǎn)、庫存預(yù)警、材料請購、判斷生產(chǎn)備料、待料時(shí)時(shí)間統(tǒng)計(jì)等功能。

MES系統(tǒng)在對原料和輔料的管理中。關(guān)于一種物料的供貨商、使用在哪一生產(chǎn)任務(wù)中、庫存情況等信息都能隨時(shí)了解。在對成品庫的管理中使用條碼技術(shù)，輸入一件產(chǎn)品的條碼編號即可顯示對應(yīng)的生產(chǎn)信息、原料及輔料配置信息，銷售信息等一系列與該產(chǎn)品相關(guān)的信息。

客戶受益

通過實(shí)施MES系統(tǒng)，薄膜企業(yè)打通了產(chǎn)品研發(fā)制造一體化、制造供應(yīng)鏈一體化的數(shù)字化鏈路，取得了質(zhì)量管控效率提升、資源綜合利用率提升、生產(chǎn)效率提升等良好效果。

MES和ERP的聯(lián)動(dòng)交互，使上層管理機(jī)構(gòu)和決策人員能及時(shí)了解生產(chǎn)執(zhí)行過程中存在問題和進(jìn)展情況，使上層決策者能更好了解實(shí)情，甚至有必要對ERP計(jì)劃作出相應(yīng)調(diào)整和改動(dòng)，也可以對MES的過程作出修正或改動(dòng)的指示。

加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間協(xié)同管理的能力，從過去的人工統(tǒng)計(jì)發(fā)布到電子看板管理，自動(dòng)采集，自動(dòng)發(fā)布，大大提高了工作效率，降低成本。

提升企業(yè)自身的核心競爭力。MES的應(yīng)用可以為薄膜行業(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化、智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量，使之向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)制造型薄膜企業(yè)的信息化管理，增強(qiáng)企業(yè)自身的核心競爭力。

實(shí)時(shí)掌握計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝備運(yùn)行等信息狀態(tài)，使現(xiàn)場生產(chǎn)過程完全透明化，使有關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

要是您的企業(yè)也屬于薄膜行業(yè)，也遇到了質(zhì)量問題無法得到追溯的問題，可以訪問慧都網(wǎng)或直接撥打客服熱線：023-68661681，我們將根據(jù)您企業(yè)的實(shí)際情況免費(fèi)定制解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您！