隨著現代科技的迅速發展和工業生產規模的不斷擴大，自動化、智能化在企業生產過程中的應用越來越廣，作為中國經濟發展的根基，機械加工制造業的數字化轉型尤為重要，面對不確定環境和新發展格局，增強產業鏈供應鏈自主可控能力成為關鍵。受大趨勢影響，越來越多的企業認識到數字化轉型的重要性，以新技術賦能企業，催生新業態新模式才能為企業贏得更好的發展。

機械加工行業面臨的困難與挑戰

在機械加工制造行業，生產的產品品種多、批量小，并且絕大部分是按訂單進行生產。因此存在以下生產問題：

1、作業計劃制訂困難

車間中工件種類多，工件的工藝路線復雜，同一個工件需要在多種不同的工藝路線上完成，造成工件的生產過程具有較大的柔性，在制定計劃時無法準確預測市場需求變化，并且缺乏車間現場的生產實時信息的支持。導致難以制定出科學、合理的生產計劃。

2、生產過程動態多變

在生產過程中，經常會存在原材料短缺、客戶訂單更改、設備發生故障、急件插入、工件的報廢與返工、生產工藝的升級等不穩定因素，導致生產效率低下。

3、在制品管理困難

在生產過程中，在制品在工序與中轉站以及工序之間進行流轉，瓶頸工序的存在和產品加工工藝路線復雜造成在制品管理困難。

4、車間現場單據繁多

在生產過程中，有大量的紙質文檔在車間中不停流轉，信息傳遞效率低；容易造成信息在傳遞過程失真和出錯，由于工人看錯紙質文檔，而造成零件報廢的事故時有發生；當有異常發生時，不能及時反饋和處理。

5、自動化水平低

機械加工企業自動化水平低，對數據采集、過程監控等支持不夠，產品的質量和生產率往往要依靠工人的技能和經驗。

6、車間生產各環節存在“信息孤島”問題

管理、設計和制造之間的信息不具備連續性，各種信息不能夠得到很好利用，缺乏準確的車間制造過程數據，不能為企業成本計算提供有效依據。

體驗慧都機械加工行業MES解決方案>>

機械加工行業的MES系統應用

物料管理：  

物料標簽打印、倉庫收發料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理；

生產管理：  

流程單/流程卡管理，周轉工具管理，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據收據采集、生產自動報工，人員績效自動統計分析；

產品追溯：  

建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程，設備，生產員工，測試過程的追溯體系；

人員管理：  

通過系統設定人員賬號，對人員的生產狀態，產出，生產質量進行匯總，為人員綜合效率分析提供數據保障；  

TPM管理：  

通過設備保養與預警平臺，可以針對設備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養。另外可以制定設備的校驗計劃，以及設備維修等； 

系統接口：  

實現與ERP系統單、雙向數據交互； 

可視化電子看板：  

通過強大的看板設計平臺，設計各種綜合看板，如生產綜合看板，品質綜合看板，設備監控與保養看板等。

機械加工行業mes系統應用價值

通過MES制造執行系統實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。本文主要介紹了MES系統的應用背景、MES系統質量模塊的功能及系統實施產生的效益。

（1）將生產過程中的質量管理作為MES系統的質量模塊固化在系統中，可以制定一套合理的流程規范來規范員工操作；

（2）員工在檢驗產品時和提報質量問題時在系統操作，可以讓過程數據系統化，便于問題的分析和追蹤；

（3）檢驗記錄電子化，可以節約大量打印紙張、降低成本；

（4）采用PDA（移動終端），實現現場隨時隨地快速創建質量通知單，對不合格品即時拍照、存檔并與質量通知單號關聯，可以提高工作效率、方便與供方及相關部門及時共享質量問題；

（5）在通知單需要審簽的時候能通過郵件和釘釘及時推送消息到相關責任人，能極大地提高工作效率，實現移動辦公的功能；

（6）質量數據系統化，可以從不同的維度，不同的邏輯來制作不同的報表或者看板，來監控產品的質量問題。

如果您的工廠也屬于機械加工行業，在生產過程中也遇到自動化水平低 、計劃變更頻繁等問題，可以訪問慧都網或撥打（023-68661681）與我們聯系。我們將根據您企業的需求為您詳細定制一套完美的解決方案，并發送相關行業案例給您！