物料清單既BOM是許多傳統ERP以及MES系統的核心，通過物料清單闡述產品結構以及制造過程是許多企業進行數字化的核心工作，從某種意義上說，制造企業實施ERP或者MES，或者說是企業做數字化信息化，把BOM的問題研究明白，那么這個項目就基本完成了一大半。這句話可能聽起來有些極端，但也側面說明了BOM對于制造業的重要性。

按照傳統的BOM的模式，也就是通過一個結構化的模型來描述產品結構，對于普通的裝配或生產過程不是特別復雜的行業，還是能夠滿足需求的。但是針對一些比較復雜的場景，這個模式是存在較大的弊端。通過了解達索系統的DELMIA | Works ，筆者發現DELMIA | Works 通過顛覆性的思維方式較好的解決了這個問題，解決了制造運營系統對于許多制造復雜場景難以管控的問題。

首先我們來對比以下傳統物料清單與DELMIA | Works 的制造清單（以下簡稱制造清單）的方式以及各自的優缺點。

為了更好的說明這兩種模式的差異，下面我們通過一些制造運營的場景來說明。

針對上述場景，由于傳統的物料清單是將工序與物料綁定，一個物料對應固定的物料或者工序，則針對這樣的場景，則就需要相對較為復雜的配置，當然有些設計的比較好的系統通過一系列的工具，例如內置一些配置器，或者是內置一些函數變量工具，根據一些參數的運算來更改計算結果，或者針對不同的實現方式來設置不同的物料編號。但是總的來說這種模式非常的不直觀，需要進行復雜的設置，同時在實際排程以及應用過程中，對于終端用戶的要求較高，容易出現錯誤或導致某些意外的損失。

  場景二：制造環境動態變化，無法在BOM中預設  

某企業是個注塑企業，該企業采用的是某個先進的注塑機，該注塑機可以一次性射出四個產品。但是在實際的生產過程中，注塑的噴口會隨機堵塞，而堵塞的噴口不影響其他的幾個口繼續工作。

在傳統的物料清單模式中，物料清單描述了注塑產品所需要的人機料法，但是它很難描述這個機器是一出四的，同時如果采用其他更先進的注塑機或者模具的更換，有可能會一出六甚至一出八，這個邏輯跟上面的案例有點像。但是另外一個難點就是在注塑的過程中，如果只是其中一個噴口堵塞了，這個情況直接影響了生產效率，同時對于工單完成時間也發生了變化。

針對這個場景，這里又不得不提到產業別的設計。這個也是DELMIA | Works 系統區別于其他制造運營系統的一個巨大區別，也是DELMIA | Works 獨有的引以為傲的設計。以上面提到的例子，針對傳統的物料清單，描述的是注射出來的產品是如何通過注塑機注射產生的，描述對象是注塑出來的產品。而DELMIA | Works 描述的是注塑這個動作，這是一個從思維上產生的巨大顛覆。在這個制造清單中，需要描述這個注塑每注塑一個周期所消耗的時間，每次注塑所產生的產品，每次注塑所需要的模具，每次注塑所產生的廢料以及廢料的回收比率。

在這里要說明一下，針對某些行業，例如汽車零配件或者醫療器械行業，這些都有明文規定，每個產品都要有固定比率的二次料的使用比率，如果超出了則會導致系統的不合格。當然還有非常多的信息，例如注塑所用的模具，注塑的效率，換模的時間等相關的信息。但是最重要的是在描述這個注塑工序的時候，系統提供了注塑穴口的數量這一參數選項，這個就是DELMIA | Works 產業別制造清單的優勢，這個需求只有注塑這樣的工藝需要而且這個參數嚴重的影響了實際的生產時間以及整個計劃排程。然后在實際的生產過程中，如果用戶發現了某個注塑口堵塞了，那么用戶如果希望其他注塑口繼續工作，等這個工單完成后再處理，只需要在終端匯報一下這個注塑機由4個注射口變成了3個注射口即可，系統會自動完成一系列的運算。

通過這個案例，我們可以看到如果按照傳統的物料清單的模式，那么對于上面這個場景以及要實現排產，是如何的復雜以及難以控制。但是通過DELMIA | Works 的制造清單，整個實現是如此的和諧以及合理并且易于掌控。

  場景三：現場制造隨機組合，無法預先在BOM中預設  

某企業從事鑄造行業，在鑄造的過程中，需要將大量不同工單的產品放到一個水池中，通過高壓電流進行處理。這個池子很大，但是不管有多少產品，所消耗的時間是一樣的。但是隨著電壓的不一致，可能需要的時間還不一樣。

上面這個例子，如果采用物料清單，那么在設計物料清單的時候就有點麻煩，因為對于一個具體的產品，物料清單上是需要一個固定的時間，這個是符合實際的。但是對于十個，一百個，甚至更多的產品，也需要相同的時間，那么在設計物料清單的時候，這些不可控的因素就無法量化。之前筆者在做一些類似于采用高壓釜或者其他類似工藝的生產過程計劃體系的設計時，總是對這樣的場景非常的頭疼，因為這樣的物料清單很難考慮到實際的狀況。

針對這個問題，同樣DELMIA | Works 也是通過制造清單與物料綁定的模式，以及產業別的模式有效的解決了此類問題。在DELMIA | Works 的產業中，有一個模式叫做熱處理。在設計熱處理這個工序的時候，首選系統提供了一個計算邏輯，根據容器的體積，例如池子或者高壓釜，以及產品的體積，幫助用戶進行計算。同時系統還對容器的產品裝載時間以及卸載時間，以及同一時間能夠容納不同產品的種類做了定義。如果同一個高壓釜有許多不同的產品組合，用戶可以定義不同的制造編號。這樣在整個排產過程中設計的人機料法都做到了準確的定義。事后的成本核算也可以做到非常的精準。

 總結 

• 快速擴展以滿足增長需求
• 實時跟蹤在制品和生產狀態
• 消除不必要的停機時間
• 確保材料、設備和勞動力可用以滿足需求
• 在整個供應鏈中實現一致、及時的溝通
• 識別可能影響生產計劃的瓶頸和約束
• 消除浪費并控制成本
• 每次都按時生產優質零件

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