原創|實施案例|編輯:何家巧|2022-07-25 11:30:20.613|閱讀 167 次
概述:注塑成型商面臨著以高效方式為客戶生產零件的挑戰,通常需要大量的試驗才能生產出適合的零件,每次修改周期最長需要四個星期,成本高達四到五位數。在HOOPS本地平臺的支持下,實現了幫助客戶通過虛擬現實進行零件選型的場景搭建,減少了物理模具所需的校正循環。
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HOOPS SDK是全球領先的3D領域開發工具提供商Tech Soft 3D 打造的控件產品,HOOPS SDK包括4款3D軟件開發工具,其中HOOPS Exchange是一款CAD數據轉換工具,可讀取和導入30多種CAD文件格式;HOOPS Communicator是一款專注于Web端工程圖形渲染的3D圖形引擎,可輕松處理的復雜的大型裝配;HOOPS Visualize是一款專注于桌面端和移動端的工程圖形渲染的3D圖形引擎;HOOPS Publish是一款可將3D數據以原生3D PDF、HTML和標準CAD格式進行發布的3D工具。
行業: 設計與制造 / 注塑成型 / 模擬
挑戰:注塑成型商面臨著以高效的方式為客戶生產零件的挑戰。需要大量的試驗才能生產出適合的零件,同時模具需要進行多次物理修改,每次修改周期最長需要四個星期,成本高達四到五位數。
解決方案: 為 CAD 數據訪問、3D 數據發布和 3D 可視化提供前沿的開發SDK,以增強注塑機強大的模擬和優化解決方案的能力。
結果:
自1988 年成立以來,德國公司 SIMCON 一直致力于塑料專家改進其零件、模具和工藝,我們的使命就是幫助注塑商高效、可持續地取得更好的成果。
“我們許多客戶都是為其他人生產零件的供應商,例如汽車 OEM、航空航天制造商或醫療設備公司,”Simcon 戰略主管 Bastiaan Oud 博士說:“他們生產出的零件用來組裝非常復雜的產品。”使用注塑成型以達到質量目標的方式生產這些零件——同時還要平衡成本和效率等其他考慮因素,是特別具有挑戰性的。
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SIMCON 想讓客戶從虛擬化流程中受益,“通過我們的模擬產品 CADMOULD 、自動化和優化層 VARIMOS,我們可以幫助客戶虛擬化圍繞零件、模具和工藝設計的決策。通過這種方式,零件和模具設計師可以在實際生產模具之前對許多設計變體進行虛擬測試,”Oud 說。“事實是,改變數字設計比修改物理模具更快、更便宜。您可以快速有效地測試更多變體,并生成最佳版本”。Simcon 預計相關行業將在未來幾年快速發展,并制定了雄心勃勃的全球增長目標。除了關注優質人才的引入外,該公司還將繼續與 Tech Soft 3D 等技術合作伙伴合作。
我們需要與客戶時刻保持密切聯系,隨時了解他們需求的變化。到目前為止,我們與 Tech Soft 3D 的合作是雙贏的,他們在不斷提升技術的同時幫助我們更好地為客戶服務。”
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