一、APS系統定義

APS系統，又名高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，企業管理軟件。APS自動排產系統是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。

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二、APS系統特征

1、實時性規劃

信息科技的發展使得生產相關數據能實時的取得，而APS資源調度系統能夠利用這些實時性數據，進行實時的規劃。另外，藉由最新信息科技快速的處理能力，使得規劃人員能夠實時且快速的處理類似物料供給延誤、生產設備故障、緊急插單等例外事件。

2、同步規劃

亦即進行需求規劃時，須考慮整體的供給情形，而進行供給規劃時亦應同時考慮全部需求的狀況。APS軟件的同步規劃能力，不但使得規劃結果更具備合理性與可執行性，亦使企業能夠真正達到供需平衡的目的。

3、考慮企業資源限制下的最佳化規劃

APS計劃排產軟件應用數學模式、網絡模式或仿真技術等先進的規劃技術與方法，因此在進行生產規劃時能夠同時考慮到企業限制與目標，以擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。

三、APS系統主要功能

1、優化生產計劃

APS生產排程系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，自動對生產計劃進行優化。

2、快速預測交期

根據當前企業的生產計劃、執行情況及客戶要求，合理調配訂單生產的優先級別，計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀況，以提供訂單調整的依據。

3、控制庫存

采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，極小化庫存，解放流動資金。

慧都APS系統計劃看板

4、快速適應訂單變化

合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單。

5、現場管理

通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計（例如廢品率）、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。

四、APS系統對工廠的作用

1、APS計劃拖放調度為工廠帶來滾動排產

每個排產周期的計劃需要具有穩定性和連續性，各生產線在接到正式的月度生產滾動計劃后，就可以做好層層分配，把工作任務具體落實到班組、機臺和個人。

2、減少了產品切換的時間，節約成本

實際生產過程，在確保訂單交期的前提下，APS計劃拖放調度幫助生產制造企業集中具有相同或相似生產要求的產品或訂單放在一起生產，以減少不必要的時間浪費、物料浪費、模具損害，使得生產計劃更加科學、高效，從而降低班組及設備的運作成本，提高生產效率。

3、提升管理水平和客戶滿意度

APS計劃系統不僅僅幫助生產制造企業解決了生產中面臨的各種困難，而且通過該功能規范了生產流程，同時規范了生產管理的各個環節，使得工人能夠有更多的時間放在提高產品質量上，不再為緊急插單而疲于應對，因此，生產制造企業的客戶滿意度也大大提高了。

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