如何實現(xiàn)車間現(xiàn)場的智能制造管理，一直以來都是企業(yè)管理的瓶頸。雖然大部分企業(yè)在早期就引入ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化設(shè)備，但是車間現(xiàn)場始終是一個管理斷層。

那么當下流行的MES管理系統(tǒng)是如何幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的？

第一大利器：生產(chǎn)車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動采集

1、通過生產(chǎn)計劃和物料信息配套、資源信息配套的計算保證計劃的合理性，同時還能配置靈活的生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)采集站點。能夠讓管理員在后臺進行可視化配置生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集流程；

2、MES軟件系統(tǒng)可以提供一個可視化畫面，讓生產(chǎn)加工過程透明化，可以提供一個更加合理的生產(chǎn)計劃安排；

3、可以在生產(chǎn)管理過程中集成安燈系統(tǒng)，當生產(chǎn)有異常情況的時候，可以及時發(fā)出警報，提醒人們及時解決；

4、能夠支持多種數(shù)據(jù)采集終端，支持二維碼、條形碼以及RFID的序列號\批號產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集作業(yè)；生產(chǎn)設(shè)備巡檢管理系統(tǒng)企業(yè)需求量大；

5、能夠集成設(shè)備終端、生產(chǎn)任務(wù)可直接下達到設(shè)備終端，能夠在終端觀察生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)，從而定制更加合理的運行參數(shù)。

第二大利器：動態(tài)化生產(chǎn)流量數(shù)據(jù)監(jiān)控

1、通過軟件系統(tǒng)人們可以試試監(jiān)控產(chǎn)品制造過程中的任何情況，比如制造成本、半成品的異常情況，或者是對異常流量進行異常情況的發(fā)生；

2、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)人們提高的訂單需求、生產(chǎn)過重的最低指標以及相關(guān)資源利用率最為天氣，計算出產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和計劃過程，讓人們對生產(chǎn)過程有一個提前的認知；

3、通過動態(tài)瓶頸產(chǎn)品以及動態(tài)物流流量架空的歷史數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以準確的分析生產(chǎn)線不同的設(shè)備的自動化投入緊迫性和他合理性，能夠據(jù)此來定制更加合理的生產(chǎn)管理方案。

第三大利器：數(shù)字化技術(shù)文檔管理

1、數(shù)據(jù)化技術(shù)管理，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的高級信息進行加密管理，同時還有相關(guān)證書加密管理，沒有特殊權(quán)限的人，不能查看；

2、能夠?qū)υO(shè)備工藝技術(shù)參數(shù)、原料配方以及質(zhì)量技術(shù)參數(shù)進行管理，同時記錄下這些參數(shù)作為重要參考依據(jù)；

3、提供新的生產(chǎn)線快速不熟支持工作，比如相關(guān)設(shè)備工藝技術(shù)控制、質(zhì)量技術(shù)控制以及原材料配方控制等。同時還能支持PDM、SOP作業(yè)指導(dǎo)書管理，幫助管理員更加合理化管理生產(chǎn)設(shè)備。

慧都mes系統(tǒng)設(shè)備看板

第四大利器：設(shè)備管理系統(tǒng)

1、能夠?qū)υO(shè)備日常工作狀態(tài)進行記錄，有一定的設(shè)備維修計劃、停機檢修等，確保設(shè)備的萬無一失，不會再生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況；

2、能夠進行設(shè)備日常維護工作，主要工作內(nèi)容可以由系統(tǒng)自動生產(chǎn)，并且做一個詳細的計劃表，比如周報、日報等，這樣也便于主管管理；

3、能夠定義巡檢、點檢和保養(yǎng)設(shè)備，對設(shè)備的生產(chǎn)計劃有明確的方案，有效執(zhí)行可靠方案，更好的管理和保養(yǎng)設(shè)備；

4、對于設(shè)備零部件以及備品備件進行安全存庫以及更換管理，可以自動以的對項目設(shè)備監(jiān)控，比如轉(zhuǎn)速控制、溫度查看、位移偏差測量等。

第五大利器：產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)監(jiān)控管理

1、可以提供IPQC過程控制與數(shù)據(jù)采集，采集數(shù)據(jù)精準無誤，同時還能檢測設(shè)備集成接口，可實現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)記錄自動化，能夠自動采集數(shù)據(jù)并且自動存入檔案；

2、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以通過軟件系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品進行監(jiān)控，和實時跟蹤，當出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品的時候，就會立刻出現(xiàn)提示，并顯示原因；

3、能夠?qū)Πl(fā)生異常的產(chǎn)品進行退回查看原因，維修以及更新管理；

4、能夠?qū)Ξa(chǎn)品的全部生產(chǎn)周期進行記錄，同時采集完整的數(shù)據(jù)，比如：產(chǎn)品批次、各工序開始完成時間、操作人員、加工設(shè)備、品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)、用料批次\序列號、維修歷史記錄等。

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