離散型生產行業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。典型的離散型行業包括：機械、電子、航空、汽車等行業。這些企業既有按訂單生產，也有按照庫存生產，既有批量生產也有小批量生產。主要有以下特點：

離散型制造業生產特點

1．離散型制造業產品種類繁多，產品結構層較清晰，圖紙和BOM較明確。

2．生產過程復雜，非標程度高，工藝路線和設備使用靈活，產品生產過程是斷續的、離散的，主要的生產工藝方法有鍛造、鑄造、焊接、機加工、涂鍍、裝配等，不同零件的生產過程有所不同。

3．車間形態多樣，運營維護復雜。有流水線型車間、加工車間、裝配車間、鑄造、鍛造、噴涂等車間，不同形態的車間在生產管理、質量控制、設備維護等方面都有不同的要求和特點。

4．生產計劃管理要求高，企業大多是按訂單生產的生產組織方式，多品種、小批量、短交期、工藝環節較多、生產組織難度大，對供應鏈和生產系統的快速響應提出了較高的要求。

根據離散型行業的特性，在該行業大量個案的基礎上總結、驗證、提升，形成具有一定代表性的MES系統解決方案。

MES系統大功能模塊包含：系統管理、基礎數據管理、倉庫管理、生產計劃、生產執行管理、質量管理、設備管理、設備數據采集、看板/報表管理主要的幾個部分，從功能性、實用性、可拓展性、可復用性等幾個維度衡量，完全滿足生產現場的使用要求。

了解慧都MES系統>>

MES系統主要功能介紹

基礎數據介紹

ERP承擔著管理公司主數據的角色，但無法管理所有的信息，MES可通過與ERP間的R&R 定義， 自定義所需信息并進行管理。MES系統基礎數據包含生產組織建模、生產日歷、工藝路線設置、標簽設置、各項基礎數據（產品、物料、人員、設備）等。采用標準化、模塊化與定制化相結合敏捷配置、快速響應的方式，并支持自由設置增刪改查和導出功能。

數據采集

通過傳感器與生產設備進行連接，從生產設備中采集設備數據，涵蓋了實時數據、歷史數據、運行狀態數據和異常數據的采集，如設備狀態、累計時間、停機時間、單件加工時間、加工數量、工藝參數等。

物料管理

工單用料管理涵蓋了領料、退料和補料等環節。當生產部門需要領取物料/退料時，可以通過MES系統進行領退料操作。為了滿足生產過程中的額外需求，還可以進行補料操作以確保生產進度的順利進行。物料記錄查詢功能使得用戶可以方便地追蹤和查詢物料的詳細信息，避免物料短缺或過剩的情況發生。

生產計劃管理

結合ERP系統建立先進的計劃體系，根據主生產計劃在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，下發至生產車間，車間主管統一調整車間計劃，控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源，讓車間計劃順利執行。

生產執行管理

涵蓋了從生產派工、準備、開工、作業、報工到完工入庫的整個生產過程。可以根據生產工單分拆派工單，包括返工返修；通過自動采集和手工收入等方式，詳細地記錄生產過程的人、機、料、工裝夾具和SOP（標準操作流程）的準備。在生產作業階段，系統會進行首檢、巡檢和異常提報等操作，確保生產過程中的質量控制和問題及時發現。

質量管理

建立全面的質量管理流程，根據不同的檢驗需求，為每個環節設定相應的檢驗任務。包括IQC檢驗、來料檢驗任務、首件檢驗任務、抽檢檢驗任務、巡檢檢驗任務、入庫檢驗任務和出貨檢驗任務等。當發現生產過程有質量問題時，系統自動產生質量異常報警， 找到關鍵工藝環節，關鍵質量人員，縮減質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度。

設備管理

建立刀模具完整的數字化閉環管控鏈，防止丟失、最大化利用刀模具資源，節省成本。同時對刀模具精準庫位管理及監控，出、還、存全流程數字化追溯。根據設備狀態的監控及設備維護手冊信息，制定定期的保養計劃及工裝夾具的壽命設定，系統提前對保養計劃及壽命進行預警，設備維護人員可根據預警或計劃信息進行保養及壽命的管理。

看板管理

看板旨在幫助企業更好地監控、管理和優化生產過程，涵蓋工序電子看板、車間總看板、追溯相關報表、生產相關報表、質量相關報表等，對生產計劃調度、生產計劃達成率、生產合格率、產出情況、完成情況監控等各生產進程監控管理。

以上便是對離散型制造業MES系統的主要功能介紹，如果您的企業目前也計劃通過MES系統來提升工廠管理水平，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您做系統演示！