隨著科技的不斷發(fā)展，機械加工行業(yè)也在不斷地變革和創(chuàng)新。從智能制造到工業(yè)4.0，從綠色制造到可持續(xù)發(fā)展，機械加工行業(yè)正面臨著諸多挑戰(zhàn)與機遇。

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傳統(tǒng)的精密機加企業(yè)生產(chǎn)過程中，普遍存在以下業(yè)務挑戰(zhàn)：

1.生產(chǎn)排程困難

該行業(yè)是典型的小批量生產(chǎn)及產(chǎn)品ECN頻繁，訂單生產(chǎn)及庫存生產(chǎn)方式并存，造成計劃排程過程中需考慮半成品庫存、物料齊套、產(chǎn)品改制等要素，對排程效率、準確性及計劃執(zhí)行的要求很高。

2.工藝管控難度大

基于行業(yè)交貨周期短、企業(yè)經(jīng)營多元化的生產(chǎn)方式，少量多樣的訂單模式及多種離散型生產(chǎn)加工工藝，導致對企業(yè)對于工藝管控過程的柔性化難度增大。

3.產(chǎn)品精度高，質量難管控

企業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量情況無法及時檢測及反饋，質量管控風險高，生產(chǎn)過程狀態(tài)難追溯，產(chǎn)品質量情況無法保證穩(wěn)定。

4.生產(chǎn)要素難以有效協(xié)同

受訂單、生產(chǎn)工藝、設備、物料、人員等生產(chǎn)影響，管理人員無法按照計劃進行系統(tǒng)化協(xié)調管理，造成資源統(tǒng)籌管理調度難，生產(chǎn)效率低。

根據(jù)機加工企業(yè)的生產(chǎn)特點，MES系統(tǒng)主要包含數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理等功能模塊。

數(shù)據(jù)采集管理

MES系統(tǒng)可以通過掃描條碼等方式，采集生產(chǎn)車間中存在的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)。采集數(shù)據(jù)包括加工進度數(shù)據(jù)、人員完工記錄、機床調試時間等信息。為后續(xù)的質量、設備、生產(chǎn)進度等做分析提供數(shù)據(jù)基礎。

生產(chǎn)計劃管理

MES系統(tǒng)可實現(xiàn)從 ERP 系統(tǒng)接收或者由相關人員手工導入月生產(chǎn)計劃，接受生產(chǎn)計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢，能力需求，設備能力負荷，物料需求，工具需求等。

物料管理

包括了基本信息管理，物料庫存管理，同步化物料補貨，支持缺料的報警以及對投料原因的分析，并能夠其進行追蹤。MES系統(tǒng)實時物料信息查詢，實現(xiàn)關鍵物料追朔，關鍵件條碼追朔。對在線物料進行管理，實現(xiàn)對物料的個體和批次在生產(chǎn)在線推移、傳遞、消耗、轉化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。

追溯管理

MES系統(tǒng)可對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進行記錄和追蹤。通過追溯整個生產(chǎn)過程中的操作記錄、設備狀態(tài)、人員動態(tài)等信息，企業(yè)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的可視化管理和全面監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和質量可控性。

質量管理

MES系統(tǒng)對質量數(shù)據(jù)進行采集，并對采集回來的數(shù)據(jù)進行質量狀況分析；通過對質量數(shù)據(jù)進行追溯，實現(xiàn)對關鍵件的質量跟蹤，并對質量狀況進行控制與反饋，在系統(tǒng)中哭如質量返修信息，便于后續(xù)查詢。

當出現(xiàn)質量問題時，按觸發(fā)等級自動報警的功能，同時將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關層級的人員進行提醒處理。

設備管理

MES系統(tǒng)實時獲取設備的運行狀態(tài)、維護記錄和故障信息，并進行數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)了解設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

一旦設備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會自動發(fā)送警報，提醒維護人員進行處理。同時，遠程監(jiān)控功能使得維護人員可以通過網(wǎng)絡遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，實現(xiàn)快速響應和處理。

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