機械加工行業屬于典型的離散型制造業企業，由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更。在生產過程中，主要有以下問題需要解決：

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1、生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重

典型的離散型機械制造業企業由于主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更。由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。

2、自動化水平相對較低

機械制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度上依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等；

3、工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協調困難

機械行業產品結構清晰明確。機械制造企業的產品結構可以用數的概念進行描述，最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確和固定。

面向訂單的機械制造業的特點是多品種和小批量。因此，機械制造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。

因此，需要對所加工的物料進行調度，并且中間品需要進行搬運。

4、生產計劃受市場需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業計劃復雜

為滿足客戶對產品的多樣化需求以及企業多元化的經營策略，企業傾向于多品種小批量生產，同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業計劃的復雜性。

同時，生產計劃受市場需求的變化影響較大，而且計劃的制定要參照實際作業執行情況，對生產現場數據采集的準確性、實時性和全面性要求高。

5、生產過程動態多變

一般機械加工車間的生產系統均屬于離散事件動態系統，在生產過程中，往往會存在變動并導致一些異常事件的發生。

其多變性主要源于兩個方面的因素：一是企業外部的因素，如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業內部的因素，包括制造過程中的設計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機器故障等。

6、在制品管理困難

產品中各零件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產過程中不斷流動變化，其存放點分布廣。因此，如何及時、準確的記錄其變化信息，也是在制品管理中的一個難點。

7、車間現場單據繁多

機械加工車間的任務指派一般通過下發派工單完成，并附帶生產所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術通知單等，在生產過程中又需要填寫生產進度信息、質量信息等相關表單，這些信息一般均通過紙質文件進行傳遞并由人工統計，從而造成生產的進度信息反饋不及時、生產線現場異常事件反饋及處理緩慢、質量信息反饋不及時等。

通過MES實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。接下來，將為大家介紹MES系統的實施步驟。

機械加工行業數字化車間的實施步驟

通過數字化車間的建設，解決企業車間管理信息技術和工業技術的融合問題，機械加工行業根據“總體規劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個產品生產線上進行試點，然后在全廠全面推廣應用。

1、確定需求與調研

在數字化車間實施之前，確定機械加工行業的生產信息化的具體需求是首要的任務，MES的實施涉及到企業生產過程的各個環節，部門與人員之間的協調非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產組織過程差異分析和生產過程調研。

2、制定實施方案

企業的情況各有不同，項目組配合軟件公司做好MES的業務需求調研，與軟件公司一起制定出了機械加工行業MES系統實施方案。

3、網絡敷設和硬件部署

數字化車間的網絡建設是串聯各項業務，使之互相協作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設備所需聯網的網絡。

4、基礎數據準備

基礎數據的規范性和準確性是保證項目成功實施的關鍵。聯系車間、工藝處相應管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設備、工藝路線、定額等信息，并進行了相應角色的權限劃分，以及系統上線前的動員培訓和使用培訓。

5、功能測試及試運行

MES系統開發基本完成后，項目組對系統中的計劃排產、分廠調度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務、反饋結果等過程管理、生產追蹤等功能 進行了測試，并在車間進行了試運行。

6、系統集成

MES需要和ERP或者其他系統進行集成，更需要和底層設備之間進行集成，MES系統集成的ERP系統下發的生產制造計劃和反饋執行的結果，或集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業指導文檔，通過車間DNC網絡平臺能夠及時、準確地被推送到加工現場。

7、培訓和應用推廣

培訓參與項目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實系統的使用。召開車間制造執行系統上線運行大會，共同推進生產過程管理信息化建設，為公司全面推廣MES起到示范作用。

MES系統實施效果

MES的實施會對原有的傳統工作流程、工作習慣和工作思路產生沖擊，需要進行適當轉換。隨著工業生產過程的日益復雜與規模的大型化，要求計算機系統不僅要完成直接面向過程的控制和優化，而且要在獲取生產全部過程信息基礎上進行指揮調度和綜合管理，MES的實施就是經歷如何利用計算機系統平臺開展業務，提高企業的管理水平的過程。

企業充分了解自己管理上存在的問題，實施了MES后能很快看到問題解決后帶來的效益，而MES的某些功能對企業來說近期不必要或是管理達不到適用這個功能的水平，實施后可能會對現有生產方式造成一些沖擊。

對于這些不太符合企業當前需求的功能模塊，短期看不到很好的益處，但如果有些企業希望根據MES提供的專業的想法和管理觀點來改變自身的生產流程，獲得長遠的效益，可以對這些功能模塊逐步滲透。

MES技術應用實施是建立低成本、高效率的現代化生產線的必然要求，同時實現企業信息化是一個長期的過程，不可能一蹴而就。在實踐過程中，各種系統之間會越來越契合、合理、及時、有效地協助企業提高管理水平。

實現對成本，交期，質量三大方面全方位管理。而且可以監控訂單、設計、采購、生產、委外加工、質量、到發貨涵蓋整個制造全部流程，實現物流及生產制造流程監控管理，達到公司規范化管理，從而提高制造效率與質量，降低制造成本，提高企業管理水平，打造管理競爭力。

如您的企業目前也面臨生產計劃頻繁變更、現場管理不透明、庫存壓力大、設備利用率不高等情況。歡迎訪問慧都網咨詢在線客服或直接撥打023-68661681，我們將根據您的企業實際情況，提供解決方案。