生產計劃排產是指制定一個可行的生產計劃并按照該計劃安排生產資源和制造活動的過程。

它是制造企業管理中的一個關鍵過程，它涉及到計劃制定、資源管理、物料采購、工廠布局、生產調度等多個環節，是企業整體生產管理的核心部分。

下面，我將詳細介紹生產計劃排產的流程。

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生產計劃排產流程

1.生產計劃制定

首先，需要制定生產計劃。生產計劃是根據市場需求、產品類型、生產能力等因素制定的一份文檔，它包括生產量、生產時間、生產方式、物料清單等信息。

生產計劃制定的過程中需要參考市場需求、歷史生產數據和供應鏈情況，制定出一個可行的計劃。

2.生產資源準備

準備生產資源是制定生產計劃的重要前提。生產資源包括人員、設備、原材料等，生產計劃需要根據實際生產資源來制定。

在準備生產資源時，需要考慮人員的數量和技能，設備的數量和狀態，原材料的供應情況等因素。

3.物料采購

生產計劃中需要使用的原材料和零部件需要提前采購。物料采購需要根據生產計劃和供應商的情況進行計劃和協調。采購過程中需要注意物料的質量、數量、價格等因素。

4.工廠布局

據生產計劃，需要進行工廠布局的規劃。這包括對生產流程和生產線進行設計和安排，為生產提供必要的空間和資源。布局需要考慮生產效率、生產質量、人員安全等多個因素。

5.生產調度

在生產計劃實施過程中，需要進行生產調度。生產調度是按照生產計劃安排生產任務和生產資源的過程。

生產調度需要根據生產計劃、工廠布局、生產資源等因素進行協調和優化。在生產調度過程中，需要注意生產任務的優先級和生產資源的利用率等因素。

6.生產監控和優化

生產計劃的實施需要進行生產監控和優化。生產監控需要對生產過程進行實時監控，及時發現生產問題并采取相應的措施。生產優化需要對生產過程進行持續的改進，提高生產效率和質量。

在MES任務“生產調度”中一個重要的功能設計就是“排產分析”，通過對排產結果的分析，計劃員能夠對自動排產結果進行微調。

計劃員往往根據現實的生產要求和生產環境選擇不同的排產策略，顯而易見會得到不同的排產結果，根據不同的優先級規則，不同的排產策略會排列出不同的待排產工單順序，以及根據產能，選擇不同的設備與時間段。

在很多情況下，不可能滿足所有工單的最優排產，往往有可能安排某個工單在某臺設備上生產既能保證交付期又能保證生產效率，但很有可能損害其他工單的交付期或損失設備的換線效率。

MES生產計劃排程

1、訂單需求

根據客戶的訂單需求，按照一定的設備和工藝約束，通過MES系統設定管控每一個生產環節，并且還要根據客戶訂單隨時調整生產計劃，任何物料的變化與調整都將影響到訂單執行的效果。

2、時效性高

如何使產品在競爭激烈的市場中凸顯出來，除了滿足客戶需求，保證產品質量之外，產品交貨期的保障也是非常重要的因素。因此，生產計劃的編排和執行都要按照交貨期的要求組織實施。確定每個工序的生產節點，對各工序作業都強調時效性，保證在規定的時間內完成生產任務。

3、生產計劃的完整性

由于客戶的訂單需求貫穿于生產計劃執行的全過程，所以編制每個生產計劃都是有針對性的。為了保證訂單生產量和訂單交期，各工序生產計劃的編排和執行還要保證其完整性，應盡量減少訂單被拆分開生產，避免重復組織，造成生產資源的浪費，甚至影響訂單交期。

4、數據同步與共享

MES系統在物流管理上具有物流和信息流同步反饋的優勢，有利于生產進程的即時監控和調整，進而減少過程等待，壓縮在制品數量，嚴格控制中間庫存，最大限度的減少資金占用。

MES系統通過快速合理安排有限產能計劃，計劃更優化，實現最優生產計劃排程，提高生產效率和設備利用率，達到對生產現場進行有效指導。

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