燈具照明行業(yè)在制造領(lǐng)域，是典型的高科技離散生產(chǎn)制造模式，大部分企業(yè)都設(shè)置：電源組件、光源組件、或光電一體組件 ，工藝以SMT、DIP等。

燈罩主要采用吸塑工藝及模具加工；其它金屬的面蓋、燈體、燈盒基本都是采用壓鑄、沖壓、機(jī)械加工、表面處理的方式，最后進(jìn)行組裝和包裝成品。

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，在制造過程中，需要關(guān)注制造過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)，同時實(shí)現(xiàn)在線設(shè)備管理、制程質(zhì)量管理IPQC，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品履歷全面追溯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，落實(shí)成本精細(xì)化管理。

隨著制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制造生態(tài)鏈的分工細(xì)化，傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式遇到極大的挑戰(zhàn)和痛點(diǎn)，多品種小批量的快速、透明生產(chǎn)訴求，促使制造企業(yè)加快數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型的步伐。

以某照明集團(tuán)為例，隨著新一代創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式亟待進(jìn)一步升級，以滿足時代的進(jìn)步和快速響應(yīng)客戶的需求。

該企業(yè)意識到，信息化管理是傳統(tǒng)照明燈具生產(chǎn)車間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯、品質(zhì)管控的必經(jīng)之路，希望通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)透明化車間、自動化工廠，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。

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數(shù)字化工廠一個重要價值就是提高效率，而當(dāng)前中國制造企業(yè)也更多的是考慮如何控制成本、提高效率，通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時增加產(chǎn)能。

燈具照明行業(yè)在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，邁向智能制造的過程中，MES是繞不開的話題。MES到底是什么？MES在自己的工廠是否真能見效？如何選擇MES的服務(wù)商？……

MES對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來哪些價值？

MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會對其所下的定義為MES能通過信息傳遞，對從“訂單下達(dá)”到“產(chǎn)品完成”的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

談及MES必須先談生產(chǎn)，生產(chǎn)管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié)，是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容。此前，為加強(qiáng)生產(chǎn)管理的能力，不少制造業(yè)企業(yè)都應(yīng)用了ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)，并從中嘗到甜頭。

面對MES，企業(yè)主都有“企業(yè)已經(jīng)有了一些信息系統(tǒng)，為何還要實(shí)施MES的疑惑”。事實(shí)上，由于產(chǎn)品行銷在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地發(fā)展成為市場導(dǎo)向、競爭導(dǎo)向，對制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和組織提出了新的挑戰(zhàn)，僅僅靠ERP和現(xiàn)場自動化往往無法應(yīng)對。

在此背景下，MES恰好能解決這個問題。MES的定位是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能及時做出反應(yīng)、報告、并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。

因此，這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其技能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。

燈具照明行業(yè)MES解決方案介紹

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)重點(diǎn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、監(jiān)控、分析及處理，并保證數(shù)據(jù)的實(shí)時性和準(zhǔn)確性，企業(yè)管理層可在MES系統(tǒng)中隨時查看生產(chǎn)過程中收集的所有數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)有目的的追根溯源。

同時通過監(jiān)控并分析數(shù)據(jù)，工作人員可及時糾正生產(chǎn)過程中的錯誤，提升上料準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)品質(zhì)和效率提供多層保障，減少浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)工廠溯源制造、防錯防呆、品質(zhì)保障、高效率、資源配置合理的目標(biāo)。

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確接入

實(shí)現(xiàn)APS與ERP及報工系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，能夠從ERP系統(tǒng)中獲取排程相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以及可以把相關(guān)工序級任務(wù)下發(fā)給報工系統(tǒng)，同時取回相關(guān)報工實(shí)際，形成系統(tǒng)的滾動排程。

生產(chǎn)計劃制定

實(shí)現(xiàn)對訂單進(jìn)行MRP分解后產(chǎn)生的工單進(jìn)行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過設(shè)置基礎(chǔ)的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)先級的設(shè)定，進(jìn)行不同策略的工序級。智能排程

可視化排程

通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進(jìn)行可視化展示，用戶可在界面當(dāng)中查看詳細(xì)的排程計劃，預(yù)估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。

模擬排程

支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)前資源的情況，計算出相關(guān)的排程結(jié)果，同時模擬排產(chǎn)后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結(jié)果。

報表BI分析

系統(tǒng)針對于計劃排程提供報表分析功能，包括：計劃、產(chǎn)能、物料、設(shè)備等方面的報表統(tǒng)計，以實(shí)現(xiàn)多維度的生產(chǎn)計劃監(jiān)控分析功能。

大屏可視化管理

系統(tǒng)提供工序級生產(chǎn)計劃指示看板，用戶可在該看板界面當(dāng)中查看相應(yīng)工序、工位的詳細(xì)生產(chǎn)計劃。同時系統(tǒng)提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進(jìn)行備料提醒。

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