中小企業(yè)多品種、小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高。管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

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中小型企業(yè)主要有哪些生產(chǎn)困境？

中小型企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能會面臨各種難題，以下是一些常見的生產(chǎn)難點(diǎn)：

人工質(zhì)檢方式，檢驗(yàn)效率低且容易出錯

中小型企業(yè)仍在使用傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢方式，質(zhì)檢員從生產(chǎn)批次中隨機(jī)選取一定數(shù)量的樣品，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及要求設(shè)定檢驗(yàn)方案，再對樣品進(jìn)行人工檢查。

手動記錄每個樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，最后人工進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析，判定其是否合格，再生成生產(chǎn)報(bào)告。最后將檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)記錄保存，以備將來的追溯和審計(jì)。

這種傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢方式存在一些問題，如效率低下、主觀性強(qiáng)、易出錯等，可能會導(dǎo)致質(zhì)檢成本增加和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

出現(xiàn)質(zhì)量異常時，難以準(zhǔn)確追溯不良批次

傳統(tǒng)工廠的、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)都是采用紙質(zhì)方式進(jìn)行存檔，記錄如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，根本無法追溯到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、操作或材料，難以解決問題和采取預(yù)防措施。

企業(yè)將難以準(zhǔn)確找出質(zhì)量問題的源頭是在哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)引起的，可能需要大量時間和資源才能確定問題。如果質(zhì)量問題影響到了交付給客戶的產(chǎn)品，客戶可能會感到失望和不滿，可能會影響客戶關(guān)系和未來的合作。

設(shè)備種類繁多，缺乏數(shù)據(jù)采集

傳統(tǒng)工廠通常使用各種不同類型的設(shè)備，每個設(shè)備可能來自不同的供應(yīng)商，具有不同的技術(shù)規(guī)格和工作原理。這些設(shè)備在缺乏自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的情況下，員工可能需要手動記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這容易出現(xiàn)誤差和遺漏。

也無法實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)出情況和生產(chǎn)效率等關(guān)鍵參數(shù)。而且很多企業(yè)對于設(shè)備的管理都處于“不壞不修”的狀態(tài)，因此很容易設(shè)備出現(xiàn)問題，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)任務(wù)眾多，生產(chǎn)過程控制困難

中小型企業(yè)訂單大多屬于多品種、小批量，導(dǎo)致生產(chǎn)過程的控制困難。工廠可能同時面臨不同類型的生產(chǎn)任務(wù)，涉及多種產(chǎn)品、規(guī)格和要求。這使得生產(chǎn)過程的規(guī)劃、調(diào)度和控制變得復(fù)雜。

在生產(chǎn)任務(wù)眾多的情況下，如何合理分配人力、設(shè)備、原材料等資源，以滿足各個任務(wù)的需求，是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。 隨著市場需求、客戶要求的變化，生產(chǎn)計(jì)劃可能需要頻繁調(diào)整，導(dǎo)致生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性。

作為車間級承上啟下的綜合信息系統(tǒng)，MES系統(tǒng)已在中小型制造企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用并取得了一定的成效，能夠很好的解決以上問題。

MES系統(tǒng)能帶來哪些價(jià)值？

設(shè)備數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集

通過對設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與分析，可以幫助企業(yè)及時掌握設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中所處的狀態(tài)（停機(jī)、報(bào)警、待機(jī)、檢修、調(diào)試等），經(jīng)過追蹤分析設(shè)備狀態(tài)的異常，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；分析設(shè)備停機(jī)的次數(shù)和停機(jī)時長，降低設(shè)備故障率、減少備件損耗；積累企業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)，將設(shè)備使用效率充分化。

生產(chǎn)過程目視化管理

MES可實(shí)現(xiàn)?產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量?產(chǎn)等浪費(fèi)。?產(chǎn)過程中采?條碼、PDA采集和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種?式實(shí)時跟蹤計(jì)劃?產(chǎn)進(jìn)度。?產(chǎn)過程管理旨在控制?產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)??產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間??作和?件的狀態(tài)，對于當(dāng)前沒有能?加?的?序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)?序派?、?序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實(shí)時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

生產(chǎn)流程全方位追溯

MES的生產(chǎn)追溯體系能夠?qū)ιa(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)追溯管理，規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理，方便企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息、提高快速響應(yīng)能力。追溯管理系統(tǒng)的主要工作原理就是每個產(chǎn)品都有一個唯一的條碼，無論產(chǎn)品流通到哪里都會有記錄。一旦如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)。

過程質(zhì)量管理

?產(chǎn)制造過程的?序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對?序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過程把控，對不合格品以及整改過程進(jìn)?嚴(yán)格控制。其功能包括：實(shí)現(xiàn)?產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全?記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出?產(chǎn)品進(jìn)?預(yù)防性維護(hù)。

質(zhì)量報(bào)表是生產(chǎn)過程中不可或缺的一種質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)方式，根據(jù)MES系統(tǒng)中存儲的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì)、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以各種圖形表現(xiàn)出來。

自動生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表

MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息(包含產(chǎn)量，時間等各種報(bào)工信息)通過報(bào)表的形式展現(xiàn)出來，報(bào)工數(shù)據(jù)不僅準(zhǔn)確而目不需要人工記錄，極大縮短了操作員的工作時間，提高生產(chǎn)效率。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動獲取)，并由系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出合格率等，從而為績效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制走提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

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