隨著市場競爭激烈程度的增加，質(zhì)量管理在制造型企業(yè)的要求越來越高。前總理朱镕基曾經(jīng)對質(zhì)量的重要性以“質(zhì)量是上海的生命”來形容，可想而知質(zhì)量對各行各業(yè)的重要性，制造業(yè)也不例外。質(zhì)量管理到位了是可以為企業(yè)降低制造成本，提升市場競爭力的。

在MES中質(zhì)量管理模塊主要由質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量分析與控制的環(huán)節(jié)組成。在MES質(zhì)量管理模塊的架構(gòu)與流程設(shè)計也可參照ISO/IEC 62264 -3國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定義的八個活動進(jìn)行活動與流程的設(shè)計與開發(fā)。

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MES質(zhì)檢模塊流程

1、質(zhì)檢資源管理

提供質(zhì)檢所需要的人員、工具和材料等。當(dāng)分派質(zhì)檢任務(wù)時，MES自動將可以派工的人員、工具等列入計劃供管理人員安排。

2、質(zhì)檢定義管理

提供檢驗項管理，可以為工序輸出的成品設(shè)定檢驗項目、檢驗類型和檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，確定各工序產(chǎn)出來的成品所要達(dá)到的質(zhì)量要求。

3、質(zhì)檢調(diào)度

制訂詳細(xì)的質(zhì)檢計劃，根據(jù)生產(chǎn)排程和資源，確定檢驗人、檢驗時間、檢驗批次和抽檢數(shù)量等。

4、質(zhì)檢分派

將質(zhì)檢計劃下達(dá)至工位，通知工位執(zhí)行質(zhì)檢任務(wù)的內(nèi)容、時間等。

5、質(zhì)檢執(zhí)行

對原料、半成品及成品進(jìn)行檢驗，獲取質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對比判定標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否合格。檢驗可以是生產(chǎn)線上的在線檢測，也可以是不在生產(chǎn)線上的離線檢測。

6、質(zhì)檢跟蹤追溯

當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，追溯在制造環(huán)節(jié)的問題根源、責(zé)任工位和原材料批次等，糾正制造系統(tǒng)中的故障

7、質(zhì)檢數(shù)據(jù)收集

通過人工錄入或設(shè)備的半自動、自動方式，獲取和保存檢驗數(shù)據(jù)。

8、質(zhì)量分析

對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，找問題，改進(jìn)質(zhì)量保證措施。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理應(yīng)用場景

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

1、產(chǎn)品溯源

在整個生產(chǎn)過程中，記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設(shè)備執(zhí)行參數(shù)、測試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過各個工序加工時間等信息。為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。

2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

為產(chǎn)品的相關(guān)檢測參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導(dǎo)致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行多版本管理。

3、測試設(shè)備集成

與產(chǎn)線的檢測設(shè)備集成，自動記錄檢測數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)品是否通過進(jìn)行判定記錄。

4、不良品和返工控制

對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認(rèn)。對于不良品分析記錄結(jié)果。對于需返工的，系統(tǒng)自動做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。

后續(xù)出貨，MES軟件能夠統(tǒng)計產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過程完整各項性能指標(biāo)和檢測數(shù)據(jù)以及用料情況。對后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題有詳細(xì)查找驗證依據(jù)。

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