多數(shù)企業(yè)面臨的需求是小批次、多品種、高質(zhì)量，短交期等的特性，傳統(tǒng)的人為訂單排產(chǎn)方式已經(jīng)很難做到高效排產(chǎn)，不僅會(huì)造成資源時(shí)間的浪費(fèi)，還會(huì)造成各種成本的增加。

在實(shí)際生產(chǎn)中，排產(chǎn)也經(jīng)常會(huì)受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、人員安排、工藝限制等多方面問題......

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1、生產(chǎn)計(jì)劃由多人手工排產(chǎn)，工作辛苦且效率低，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費(fèi)。

2、物料需求計(jì)劃，物料供應(yīng)不及時(shí)，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費(fèi)。根據(jù)訂單總量來備料和采購(gòu)，資金、庫(kù)存占用大，呆滯風(fēng)險(xiǎn)大。無法及時(shí)有效與供應(yīng)商互動(dòng)。

3、由于部分產(chǎn)品工藝復(fù)雜，涉及到設(shè)備切換問題，更是大大增加了合理排產(chǎn)的難度。設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃沒有匹配好生產(chǎn)計(jì)劃。

4、車間執(zhí)行計(jì)劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無法做出合理的調(diào)整。

5、原來車間的生產(chǎn)信息需要人為去統(tǒng)計(jì)，存在嚴(yán)重的滯后性，管理員很難把控每臺(tái)壓機(jī)當(dāng)下的生產(chǎn)進(jìn)度。

APS排程系統(tǒng)是一款基于約束條件、規(guī)則、業(yè)務(wù)模型和數(shù)學(xué)算法去幫助客戶將訂單直接鏈接到車間工單，并用直觀的圖形反映出各種能力資源的負(fù)荷狀況，考慮各個(gè)因素之間的關(guān)系，按照處理規(guī)則迅速調(diào)整生產(chǎn)排程計(jì)劃的工具。

APS系統(tǒng)排產(chǎn)流程

1、通過APS系統(tǒng)錄入基礎(chǔ)資料，或者通過ERP、MES系統(tǒng)API接口導(dǎo)入基礎(chǔ)資料，比如工作中心、車間、產(chǎn)線、設(shè)備、人力、模具、日歷、班次和工作時(shí)間等基礎(chǔ)資料。

2、基礎(chǔ)資料導(dǎo)入設(shè)置好之后，就需要通過APS系統(tǒng)錄入或者同步導(dǎo)入ERP、MES系統(tǒng)中的銷售訂單、生產(chǎn)工單、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存、BOM、制程、工藝路線、采購(gòu)訂單等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，銷售訂單包含物料、數(shù)量、交貨日期；生產(chǎn)工單包合物料、數(shù)量、開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間等。

3、一鍵自動(dòng)化排程，當(dāng)基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入和設(shè)置好之后，APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)，就可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定，通過APS引警中的遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，和APS獨(dú)特的拆單換線均衡算法、需求滾動(dòng)排產(chǎn)算法、物料文套算法換線算法等獨(dú)有的先進(jìn)的排程算法。自動(dòng)排出訂單交貨計(jì)劃表、采購(gòu)需求計(jì)劃表、生產(chǎn)工單計(jì)劃表、生產(chǎn)工序計(jì)劃表、設(shè)備資源使用計(jì)劃表等。

4、計(jì)劃排程結(jié)果出來后，APS系統(tǒng)可以導(dǎo)出EXCEL排程結(jié)果，或者系統(tǒng)一鍵確認(rèn)自動(dòng)通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統(tǒng)，自動(dòng)寫入訂單交貨日期，自動(dòng)創(chuàng)建采購(gòu)申請(qǐng)單，自動(dòng)跳轉(zhuǎn)工單開工日期和完工日期，工單投料計(jì)劃、生產(chǎn)派工、入庫(kù)計(jì)劃等，

5、APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)同時(shí)提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結(jié)果，設(shè)備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產(chǎn)能負(fù)荷甘特圖、庫(kù)存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計(jì)劃數(shù)據(jù)。

排產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力，讓生產(chǎn)計(jì)劃更合理，更高效。如果您的企業(yè)也面臨排產(chǎn)難題，可以上慧都網(wǎng)咨詢或直接撥打023-68661681，我們將為您演示具體系統(tǒng)排程過程！