物料是生產(chǎn)力三要素之一，絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理中最大的痛點(diǎn)。幾乎制造相關(guān)的各個(gè)部門在談及生產(chǎn)流程中可以改進(jìn)的潛力時(shí)，都或多或少提及物料問題，比如計(jì)劃員不清楚車間內(nèi)半成品情況而無法進(jìn)行有效排產(chǎn)，生產(chǎn)主管發(fā)現(xiàn)物料不齊套而無法按時(shí)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，倉管員盡管以及很努力卻跟不上計(jì)劃變化而不能及時(shí)向車間配送物料，甚至銷售抱怨無法向客戶提供產(chǎn)品的電子追溯信息而失去客戶信任。

在導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí)，相關(guān)人員總是期望MES能夠解決一切能夠想象得到的企業(yè)物料相關(guān)問題。這種不切實(shí)際的期望導(dǎo)致在實(shí)踐中無法按要求實(shí)施并最終得以應(yīng)用。究其原因，還是在于最終用戶對(duì)MES的物料管理功能認(rèn)識(shí)不夠，讓電工把木工和瓦工的活都包掉。

MES物料管理的目標(biāo)是按生產(chǎn)需要及時(shí)、準(zhǔn)確將物料配送給車間，和管理在制品（WIP）。WIP只是存在于車間緩存區(qū)，不在庫存中管理。WIP通常以批次或運(yùn)輸單元管理。WIP包括運(yùn)送到車間的原材料、產(chǎn)出的半成品、未入庫的成品。所以，MES物料管理功能覆蓋的范圍是從原材料出庫到成品入庫整個(gè)過程中的物料。

MES物料管理需要處理的輸入信息包括物料加工前的質(zhì)量信息、從排產(chǎn)結(jié)果可以得出需要在何時(shí)使用物料及其位置和數(shù)量。生產(chǎn)執(zhí)行過程中物料的數(shù)量和質(zhì)量發(fā)生變化，也是作為任務(wù)模型的輸入信息被處理和設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。

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MES物料管理功能主要包含

BOM管理

在MES系統(tǒng)中，技術(shù)人員會(huì)創(chuàng)建模型和BOM版本，并將其導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中，形成BOM清單。通過BOM，技術(shù)部門可以添加工位信息，作為制造部門物料擴(kuò)展和生產(chǎn)指令的依據(jù)。此外，BOM還支持生產(chǎn)轉(zhuǎn)移和配置，使得生產(chǎn)計(jì)劃更加靈活和高效。

倉庫管理

倉庫保管員按照拉貨清單接收貨物，并在確認(rèn)物料已經(jīng)入庫后，將可用零部件庫存數(shù)量更新到MES系統(tǒng)中。當(dāng)倉庫檢查到有缺陷的零部件時(shí)，可以將這些零部件標(biāo)記為預(yù)退回，隨后進(jìn)行實(shí)際退回。

如果賬面庫存與實(shí)際庫存不一致，且符合盤點(diǎn)條件，就可以通過盤點(diǎn)來進(jìn)行庫存調(diào)整。如果不符合盤點(diǎn)條件，可以通過微調(diào)賬簿來進(jìn)行庫存調(diào)整。與倉庫進(jìn)行接口可以進(jìn)行物料暫存預(yù)約、庫存警報(bào)和物料跟蹤。

備料管理

MES根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM，制定備料計(jì)劃，設(shè)置備料參數(shù)并生成備料、供應(yīng)商備料和內(nèi)部出庫單。物料暫存完成后，將部件添加至線側(cè)倉庫。刪除序列后，線邊庫中的零件數(shù)將在刪除材料后減少。如果需要調(diào)整BOM，可以生成調(diào)整單并指導(dǎo)投料單、退料單和輔助投料單的操作。

物料流向追蹤

MES系統(tǒng)可根據(jù)物料的流轉(zhuǎn)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)和反饋生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的物料運(yùn)行狀態(tài)，從原輔材料采購到成品入庫和交付的整個(gè)過程中提供有效的管理支持。當(dāng)后續(xù)遇到質(zhì)量問題時(shí)，可根據(jù)流轉(zhuǎn)情況進(jìn)行追蹤查詢，確定問題原因。

MES系統(tǒng)的物料管理功能支持車間生產(chǎn)和制造活動(dòng)的高效有序進(jìn)行，確保所需物料的及時(shí)供應(yīng)。物料管理功能通過跟蹤物料和生產(chǎn)狀態(tài)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)物料轉(zhuǎn)移來促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行，從而使管理人員的物料管理工作更加高效。

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