MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，可打通企業(yè)計(jì)劃層和執(zhí)行層的信息通道，建立透明、高效、有序的生產(chǎn)模式，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

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制造業(yè)生產(chǎn)困境

如今制造企業(yè)工廠中普遍存在著兩大問題：

第一，生產(chǎn)設(shè)備很先進(jìn)，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實(shí)現(xiàn)信息化；

第二，仍存在大量的人工工位，短時(shí)期內(nèi)難以用設(shè)備替代，而企業(yè)對這些工位也沒有做到信息化管理。

在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、反應(yīng)慢、容易出錯(cuò)。急單交期短、訂單頻繁變更怎么辦？物料、半成品如何及時(shí)跟上生產(chǎn)？客戶驗(yàn)廠，品質(zhì)質(zhì)量如何追溯？機(jī)臺(tái)信息不清楚，時(shí)間配置情況不確定？

面對生產(chǎn)過程中的諸多痛點(diǎn)，絕大部分企業(yè)都在進(jìn)行改革，來加強(qiáng)對車間生產(chǎn)過程的控制，以真正消除浪費(fèi)、落實(shí)精益生產(chǎn)精神，實(shí)現(xiàn)制造現(xiàn)場全面透明化、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯等。面對這些問題，企業(yè)管理者需要尋找解決辦法，MES系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，可打通企業(yè)計(jì)劃層和執(zhí)行層的信息通道，建立透明、高效、有序的生產(chǎn)模式，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

制造業(yè)MES系統(tǒng)核心需求

MES系統(tǒng)構(gòu)建需要結(jié)合其行業(yè)的特殊性和復(fù)雜性來進(jìn)行，以下幾點(diǎn)就是制造行業(yè)MES核心的需求：

1.工藝管理

根據(jù)產(chǎn)品的要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)的指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝的參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比，以便問題的追溯分析。同時(shí)對生產(chǎn)過程中的次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

基礎(chǔ)資料對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫及歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)的信息。

3.報(bào)表管理

MES系統(tǒng)根據(jù)需求，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地生成各種的報(bào)表，要實(shí)現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

4.工藝管理

實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(shù)（機(jī)器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史的可追溯。

5.設(shè)備管理

提供設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并把設(shè)備的維修情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

6.生產(chǎn)排程

從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

7.生產(chǎn)過程監(jiān)控

生產(chǎn)監(jiān)視將車間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。

8.數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

MES系統(tǒng)的存在可以成功彌合企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間設(shè)備之間的間隔，幫助企業(yè)降低45%生產(chǎn)周期，減少70%質(zhì)量過失等，以提高企業(yè)制造過程效益。

從制造業(yè)智能化的發(fā)展來看，MES系統(tǒng)就像企業(yè)的數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)末梢，把信息采集和監(jiān)控的手段部署到了生產(chǎn)活動(dòng)的最前線，實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)工序進(jìn)度監(jiān)控，操作工、零部件質(zhì)量記錄與追溯等等。

制造業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施收益

通過MES這樣的數(shù)字神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，把管理考核的操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等等傳達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場，并及時(shí)反饋到“生產(chǎn)指揮中心”。管理者通過分析MES的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)影響“質(zhì)量、成本、交期”的因素，并采取改善措施，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)改善。制造智能化的核心目標(biāo)是改善“質(zhì)量、成本、交期”，MES為此提供了一個(gè)數(shù)字化通道或者平臺(tái)。

制造企業(yè)向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級，已從“可選項(xiàng)”轉(zhuǎn)為“必選項(xiàng)”，且這一趨勢還在不斷加速，隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視，MES系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。

智能制造MES系統(tǒng)是專門針對制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集終端及PDA終端等數(shù)據(jù)采集的手段，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)臺(tái)運(yùn)行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息。

構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)過程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRP等這些信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率，提高了企業(yè)的核心的競爭力。

企業(yè)通過實(shí)施MES系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益：

1、降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

2、防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

3、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

4、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

總之，MES系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)管理運(yùn)行的始終，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確及時(shí)推進(jìn)，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時(shí)按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從而提高客戶滿意度。

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