機(jī)加裝配行業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨著諸多挑戰(zhàn)，如生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、管理不精細(xì)等。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，企業(yè)需要采取有效的措施來提升生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。MES作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，正是解決這些問題的有效工具。

通過引入MES，機(jī)加裝配企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和管理，提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

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今天將為大家詳細(xì)介紹一下，機(jī)加裝配行業(yè)MES系統(tǒng)關(guān)于質(zhì)量管理的詳細(xì)內(nèi)容！

MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理更關(guān)注數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)本身。本文針對(duì)質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量控制技術(shù)進(jìn)行研究，以便預(yù)防性的控制在車間能夠得到更廣泛的運(yùn)用。

面向車間的質(zhì)量管理的功能模塊

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模塊

根據(jù)實(shí)際的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來源和應(yīng)用范圍，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)又細(xì)分：質(zhì)量文件、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量文件包括國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)等；產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括功能標(biāo)準(zhǔn)、材料表和公差標(biāo)準(zhǔn)等；工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括工藝參數(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊

質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)過程中的原材料質(zhì)量、在制品的工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行在線判定，以確保從原料到成品入庫一系列制造過程的質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)依次完成對(duì)原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。細(xì)分為以下模塊：原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和成品質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)部分。

質(zhì)量分析和控制模塊

在質(zhì)量管理的早期，質(zhì)量管理可以直接就定性為檢驗(yàn)，檢驗(yàn)就是按著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)和剔除不合格，產(chǎn)品，但是可以看到當(dāng)不合格產(chǎn)生的時(shí)候損失也已經(jīng)造成。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)技術(shù)則借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性影響因素出現(xiàn)的征兆，使得生產(chǎn)過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，從而達(dá)到質(zhì)量管理的目的。

實(shí)施SPC技術(shù)分兩個(gè)階段：分析階段首先要求生產(chǎn)過程在無異常的情況下進(jìn)行，根據(jù)無異常狀態(tài)下收集的數(shù)據(jù)計(jì)算此類產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制界限，作為分析用控制圖和過程能力分析的依據(jù)，檢測(cè)生產(chǎn)過程是否處在穩(wěn)態(tài)，過程能力(工序能力)是否足夠的標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)檢測(cè)生產(chǎn)過程達(dá)到以上兩個(gè)目的的時(shí)候，則進(jìn)入SPC監(jiān)控階段，監(jiān)控階段主要是對(duì)控制圖進(jìn)行監(jiān)控，其中的控制界限已經(jīng)由分析階段的結(jié)果得出了，生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)也在及時(shí)的繪制到控制圖之上，圖中的點(diǎn)的波動(dòng)情況可以反應(yīng)過程受控或者失控。如果是失控狀態(tài)，需盡快尋找原因消除影響。可以看出，SPC技術(shù)體現(xiàn)了預(yù)防控制的作用。

質(zhì)量問題追溯模塊

當(dāng)監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)失控狀態(tài)，質(zhì)量問題追溯則用來發(fā)現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題及根源，實(shí)時(shí)糾正制造系統(tǒng)中的故障。通過追溯交互方式操作，獲取缺陷產(chǎn)品的基本信息，包括：批號(hào)、設(shè)備、工序、日期、訂單號(hào)、加工人員或檢驗(yàn)人員的信息等。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫結(jié)合該產(chǎn)品質(zhì)量物料清單，可以追溯到產(chǎn)品原材料信息、設(shè)備信息、工裝信息、操作人、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)設(shè)備、加工數(shù)據(jù)和不合格品處置單號(hào)等信息。通過對(duì)這些數(shù)據(jù)處理匯總以直觀、交互的界面呈現(xiàn)追溯報(bào)告。

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