全球裝備制造業的集群化趨勢不斷發展，裝備制造業正向全面信息化方向邁進，其新的發展方式主要表現為智能制造系統MES的開發和推廣應用，向制造智能化發展。

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一、裝備制造行業發展現狀

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業生產基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；

2.流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。

二、裝備制造企業難點

在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。

標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。

現場單據多，作業煩瑣：機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。

委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

生產狀況復雜，現場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

項目型接單生產方式難以掌控：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

因此，加強各個生產段的現場管理勢在必行，只有提升各個生產段的現場管理水平，才能早日實現裝備制造生產能力和水平的提升。

將制造執行系統MES引入到裝備制造的生產過程管理中，解決其實際生產中存在的問題，將會極大提高企業生產水平。MES制造執行系統可幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。

幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。

裝備制造業MES系統應用場景

1. 生產計劃與調度

在裝備制造業中，MES系統可以通過詳細的生產計劃排程和調度優化，基于訂單需求和生產能力，制定精確的生產計劃，并在生產過程中根據實時數據調整和優化生產資源的利用，減少設備空閑時間和生產等待時間，從而最大限度地提高生產效率和靈活性，滿足客戶需求。

2. 生產過程控制

MES系統在生產過程控制中的應用包括實時監控生產線上的設備狀態、工藝參數和生產進度，通過數據采集和分析，確保每個生產環節按預定工藝執行，及時發現并糾正偏差，確保產品質量一致性，并通過精確的過程控制降低廢品率和返工率。

3. 物料管理與跟蹤

物料管理與跟蹤是MES系統的重要功能之一，它通過實時跟蹤從原材料到成品的全生命周期，確保每個物料的可追溯性，及時更新庫存信息，優化庫存水平，減少庫存成本和物料浪費，并通過自動化物料管理減少人為錯誤，提高物料使用效率。

4. 設備管理與維護

在設備管理與維護方面，MES系統可以實時監控設備的運行狀態，預測和預防潛在的設備故障，制定并執行設備維護計劃，記錄設備維護歷史，通過優化維護策略提高設備的利用率，減少設備故障停機時間，延長設備壽命，降低維護成本，確保生產連續性。

5. 質量管理

MES系統集成了質量管理功能，通過與自動化檢測設備的結合，能夠實時進行產品質量檢測，記錄和分析每個生產環節的質量數據，形成完整的質量追溯鏈，確保產品從原材料到成品的質量可控，及時發現和處理質量問題，提升整體產品質量和客戶滿意度。

6. 生產績效分析

MES系統能夠自動采集生產過程中的各類數據，包括生產效率、良品率和不良品率等，通過對這些數據的分析，生成各種詳細的報表，為管理層提供全面的生產績效評估，幫助企業發現生產中的瓶頸和改進點，持續優化生產過程，實現精益生產。

7. 信息集成

MES系統可以與企業的ERP（企業資源計劃）和PLM（產品生命周期管理）系統無縫集成，實現跨系統的數據互通，確保業務流程的一致性和信息的實時共享，通過集成各層級的信息，打破信息孤島，支持端到端的業務流程管理和優化，提升企業整體運營效率。

如果您的企業也屬于裝備制造企業，想要通過數字化手段監控生產流程，可以上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681聯系我們，我們將為您發送MES系統解決方案資料。