在MES實施及規劃的過程中，常常會面臨一些挑戰和困難。因此，制造業在準備上線MES系統之前，需了解以下幾點:

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一、MES的應用價值究竟在哪里？

MES系統的真正價值在于它解決了企業內不同層級角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業生產管理的重要信息，職能部門需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能把握機會，作出符合判斷的決策，從而整體提高工廠車間的運作效率，并降低運作的成本。舉例來說：

對于企業經營決策者來說，MES的價值在于掌握各個生產環節的實時信息，預測、監控和指導各個環節的經營和管理，有效進行企業的生產決策。

對于企業業務人員來說，MES價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產信息，保證生產協同，實現按期交貨。

二、自主開發OR選擇成熟產品？

目前，制造企業在進行MES建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產品的咨詢實施模式，一種是自主建設模式。

自主建設模式是建立在企業自身強大的研發團隊和信息技術、以及對企業續期逇詳細深入調研的基礎之上的，對于不具備相應能力的企業，不建議采用自主MES系統開發方案，可以選擇定制MES系統開發，即選擇專業MES系統開發團隊，針對企業需求和實際情況，開發適合企業當下要求和企業發展MES系統，既能緊密貼合企業需求，又能夠提高MES系統建設的成功率。

值得關注的是，制造執行系統（MES）基于智能體模型（Agent）建設的生產執行模型，以生產工單為主模型，根據工藝路線貫穿和關聯整個生產過程，能夠適配大多數離散制造企業，具有較強的通用性和適配性。

三、MES系統只有大企業適用嗎？

任何信息化系統往往都是從大企業開始做的。我們都知道MES是幫助企業做生產管理、計劃和調度的，當然大企業因為其生產規模大，所以對計劃、調度和協調等方面的需求就會比較迫切，小一些的企業因為生產單元和規模較小，所以對系統的要求沒有那么強烈，這是存在的現實。

但是，就算小企業也有必要實施MES系統。其實，也有很多的中小企業客戶在用MES系統。因此，不是說每一個MES系統都被應用到航空航天或者裝備工業等大型制造企業，很多中型的中型企業或者中小型民營企業同樣需要進行生產管理。所以是否實施MES完全取決于客戶對精細化管理的認知度。

四、MES如何實現標準化的應用呢?

MES在很多公司是客戶化、定制化的，因為需要針對企業自己的業務流程或者工廠庫存的特點，來設計MES系統。但是這并不影響MES產品所具備的標準化特征: MES具備標準化的平臺、標準化的工具和行業標準。

也就是說，MES產品具備行業當中的有關標準，全球或局部大客戶的需求都是統一的，因此MES提供的是一個更加標準化、行業背景更加強烈、模塊化程度更高的平臺工具和技術支撐。

五、ERP和MES有什么區別？

ERP是站在全公司的角度，管理全公司的技術、采購、庫存、生產等信息，管得多，但不詳細、不具體。MES生產管理系統專門針對車間現場管理，比如：各個零部件的生產進行到哪個工序，完成了多少；車間現場的車床等設備運行狀態是否良好，有沒有出現故障的，有幾個壞了，哪里壞了，什么時間修好；另外，現場零部件質量檢驗的情況，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些信息，針對性更強。

總的來說，ERP用于建立和維護基本的工廠計劃，而MES用于把工廠計劃傳遞到生產車間進行生產，通過監視和報告事件發生時的工廠運營情況來實時驅動生產過程。

六、MES如何與公司現有的系統集成？

通過對后臺的數據庫進行整合等辦法來實現與其他系統集成，實現數據共享最后，隨著智能制造行業的快速發展，生產MES系統已經成為很多企業進行智能化生產管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用。MES與公司現有的系統集成可以通過以下步驟實現：

1. 確定集成需求：首先，需要明確MES需要與哪些現有系統進行集成，以及集成的目的和需求。例如，MES可能需要與ERP系統集成，以獲取生產計劃和訂單信息；與PLM系統集成，以獲取產品設計和工藝信息；與SCADA系統集成，以獲取設備運行狀態和生產數據等。
2. 選擇集成方式：根據集成需求和現有系統的特點，選擇合適的集成方式。常見的集成方式包括接口集成、數據庫集成和中間件集成等。
3. 制定集成方案：根據選擇的集成方式，制定詳細的集成方案。集成方案應包括集成的目標、范圍、方式、接口規范、數據格式、流程設計等內容。同時，還應考慮集成過程中的安全性、可靠性和可擴展性等問題。
4. 開發和測試：按照集成方案進行開發和測試工作。開發人員需要根據接口規范和數據格式，開發相應的接口程序或數據轉換程序，并進行測試，確保集成功能的正確性和穩定性。
5. 上線和運行：在開發和測試完成后，將集成系統上線運行。在運行過程中，需要對系統進行監控和維護，及時處理出現的問題，確保系統的正常運行。

七、為什么有的MES會失敗？

究其原因，主要有以下三個方面：

1）選型不當

如今MES產品眾多，良莠不齊，每個產品的應用架構、功能模塊、服務接口等都有所不同，如果企業不清楚這些，自然選不到適合自己的MES，那么實施起來也就磕磕絆絆，最終只能是失敗了。

2） 溝通不足

MES實施涉及到生產、工藝、計劃、質量、設備、倉庫等多個部門，之間關系千頭萬緒，各部門需求眾口難調。從高層到基層，沒有足夠的溝通，把自己的需求清楚明白的表達出來，最終肯定也是達不到預期效果的。

3）風險控制能力不足

MES項目實施范圍廣，周期長，阻力大，過程中可能會遇到諸如工作習慣的改變、數據準備不充分等各種風險，如果對于這些風險沒有加以預見和準備，遇到時自然會慌亂，最終也可能導致項目實施失敗。

八、成功實施MES系統的因素還有哪些?

實施MES系統成功與否，其實是由很多因素共同作用的結果：第一個是產品，第二個是實施的能力，第三個就是互相的配合，缺一不可。

MES系統實施過程中，人為因素也比較多，而且由于很多企業的人員往往是在實施過程中邊學邊用，特別是，有時候用戶還不知道MES系統到底能發揮多大的作用，或者到底對企業的管理會改變多少。因此，在項目的實施過程中，企業人員會不斷發現MES系統的新用處，因此就會提出新的要求，這種情況比較多。

九、上MES之前應做哪些準備？

企業要上MES，還必須深入了解自身需求點，才能對癥下藥，找到適合的解決方案。

1）對企業制造執行能力進行分析

 MES的終極目標，是為了提高生產制造執行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現有的制造執行能力進行評估。 從制造戰略、制造質量、供應鏈協調、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎設施等角度，把企業的制造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。

2）選好MES的功能模塊

MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。 生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。 一般還有產品質量管理模塊、成本管理模塊、倉儲管理模塊等。 目前，隨著管理的集約化和精細化，也對MES提出不少新功能需求。

3）做好“三集成”

作為車間層的先進生產管理技術，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用。 所以要做好三個方面集成：MES各模塊的集成、MES和ERP層面的集成、企業內部與外部的集成。

十、MES在選型時，會遇到哪些問題，如何解決或避免？

企業在進行MES選型時，通常會遇到以下幾個方面的問題：

①選擇國產系統還是國外系統；

②選擇通用系統還是行業專用系統；

③選擇商品化系統還是選擇定制開發；

一般來說，每一種系統都有其存在的價值，各有優缺點。MES系統供應商繁多，系統功能不一。對不成熟的中小企業來說，通用系統的可擴充會好一些，但可能不支持行業的特殊要求，而這方面又是行業專用系統的強項。商品化系統通常性能穩定，實施周期短，但對企業特殊需求的支持可能會弱一些，與企業其他系統的集成比較受限制，而定制開發的系統正好相反。

解決這些問題的關鍵是企業一定要弄清楚自己真正想要什么？知道所屬行業的特點？明白哪些是企業真正需要的特殊需求？這就要求企業在進行MES系統選型前進行詳細的需求分析，明確MES應用目標，目標與需求切忌大而全。企業有些所謂的特殊要求是企業內部的管理方式不當造成的，完全可以避免。這些問題明確了，再結合企業的經費預算，MES選型也就不難了。

總得來說，MES要想取得成功，重點在于選型和實施，是否有同行業的實施案例也是企業選型初期需要考察的一個重要指標。

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