隨著電子組裝企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今電子制造業競爭的重要因素。

競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施MES將是企業很好的嘗試。

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一、電子組裝企業現狀

成本控制難

在成本方面，制造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由于電子產品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。

訂單交付難

由于國內大部分電子制造企業很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。

質量管控難

對于電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是優秀制造企業必須具備的素質。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監控、適應新產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上制造企業需要考量的重點。

生產管控難

在電子制造行業，保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了企業邁向卓越制造的步伐。

二、MES的解決之道

在上世紀90年代初由MESA International (MES國際聯合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經在中國電子組裝企業中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，許多實施MES的企業都已經嘗到了生產追溯能力提升帶來的便利。

MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。

三、MES系統詳細功能

1、數據采集

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入，采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

2、工單與BOM管理

MES系統可與ERP對接，自動接收生產工單和裝配BOM（物料清單），在車間端生成可執行的裝配任務，并指引員工按裝配順序逐項執行，防止漏裝、錯裝。

3、 工藝流程控制

系統支持靈活配置裝配路線，每一個工序都可設置作業要求、操作指導、質檢項、工裝要求等。員工掃碼確認后才能進入下一工序，確保標準化作業落地。

4、 條碼與一物一碼追溯

MES系統可為每一臺組裝產品生成唯一編號（SN碼），并將各部件的條碼、裝配工序、質檢結果、操作人信息等全部綁定，實現產品級的全生命周期追溯。

5、 關鍵物料防錯與校驗

在關鍵物料（如主板、電池、天線）裝配過程中，MES系統可對接條碼槍、PDA等設備，強制掃碼校驗物料是否匹配，有效防止裝錯、漏裝問題。

6、生產進度監控與預警提示

監控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；

7、車間看板管理

MES實時監控各時段產線的產量，實時監控各產線的直通率的情況，實時監控各產線缺陷分布情況；

8、ERP數據接口

MES系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

四、實施效益與價值

（1） 通過條碼技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產品從生產到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統一。

（2） 改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。

（3） 產品追溯環節讓產品在整個加工和發貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。

（4） 實時記錄并監控生產線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題。

慧都是?家?業數字化解決?案公司，專注于軟件、?油與?業領域，以深?的業務理解和?業經驗，幫助企業實現智能化轉型與持續競爭優勢。

慧都科技提供擁有自主知識產權的【慧都MES系統——Evget OMES】，通過數據采集和實時看板展示，幫助電子組裝行業實時監控產線生產狀態。

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