Northwest Analytical (NWA)是全球領(lǐng)先的“工業(yè)4.0”制造分析SPC軟件控件提供商。產(chǎn)品（包含： NWA Quality Analyst , NWA Focus EMI 和 NWA Quality Information System ）幫助企業(yè)做出智能的，基于信息的決定，這些決定能夠有效的管理和改善制造企業(yè)生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈。

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石油天然氣行業(yè)解決方案

從井口到煉油廠，過程監(jiān)控和管理對高效、高產(chǎn)量生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。NWA的制造智能解決方案通過向每個流程相關(guān)者提供他們監(jiān)控和優(yōu)化其操作的確切所需的數(shù)據(jù)來提高過程意識。

NWA解決方案整合了運營管理和過程改進，以提高盈利能力，同時降低性能風(fēng)險。作為“數(shù)字油田”的一部分，NWA的企業(yè)解決方案使生產(chǎn)者能夠：

• 用高成本或流失潛能控制過程；
• 跟蹤設(shè)備性能和能量消耗；
• 從反應(yīng)過程管理逐步演變?yōu)轭A(yù)測，提供最有效的過程控制和可能的質(zhì)量改進計劃；
• 為總資產(chǎn)、分配和過程管理提供分析和監(jiān)管。

數(shù)據(jù)采集和集成

石油和天然氣業(yè)務(wù)涉及到需要進行綜合和匯總的分布式數(shù)據(jù)源。石油和天然氣的數(shù)據(jù)源實際包括：

• 分散的地理——涵蓋多種資產(chǎn)和領(lǐng)域、配電站、煉油廠等；
• 數(shù)據(jù)源的種類——包括油井、泵和配電線路、煉油廠工藝生產(chǎn)線、實驗室等中的手動和數(shù)字傳感器；
• 數(shù)據(jù)模式的種類——包括SCADA/歷史數(shù)據(jù)庫的連續(xù)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場操作員手冊中的離散數(shù)據(jù)和移動裝置數(shù)據(jù)收集和實驗室樣本數(shù)據(jù)。

廣泛的數(shù)據(jù)源挑戰(zhàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的匯集和整合能力，進行有意義的組織數(shù)據(jù)，支持過程管理和進行運營決策支持。該系統(tǒng)必須是廠商中立的，并且與數(shù)據(jù)庫無關(guān)的，從而能夠在整個石油和天然氣價值鏈中與專有的數(shù)據(jù)存儲庫連接。

NWA軟件已與所有主要的SCADA、歷史數(shù)據(jù)庫和制造系統(tǒng)相連接。憑借NWA出色的數(shù)據(jù)交換能力，上游資產(chǎn)、分銷、制造和操作數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可以進行匯集，進行全面的過程視圖和協(xié)同管理。

該系統(tǒng)必須能夠從各種模式中對齊數(shù)據(jù)，為分析和經(jīng)營決策支持提供環(huán)境背景。例如，由SCADA系統(tǒng)收集的連續(xù)數(shù)據(jù)必須與實驗室中的個別樣本值對齊。包括匯總和提供實時數(shù)據(jù)分析、近實時數(shù)據(jù)分析和歷史數(shù)據(jù)分析的混合，連同集中大量數(shù)據(jù)的能力。

NWA已經(jīng)開發(fā)出卓越的性能，能夠?qū)⒚枋鍪秃吞烊粴獠僮魈卣鞯牟煌瑪?shù)據(jù)進行對齊。制造智能解決方案能夠可靠地處理事件，如對齊SCADA和實驗室數(shù)據(jù)，以便為有意義的分析提供環(huán)境背景。

分析和可視化

鑒于從現(xiàn)場到裂解塔的不同的過程管理的環(huán)境，管理人員面臨這要了解全過程的重大挑戰(zhàn)。在生產(chǎn)過程的每一步都進行數(shù)據(jù)收集，但是往往都沒有得到很好的分析或足夠可見，以進行良好的決策支持。

應(yīng)用示意

工廠過程數(shù)據(jù)由控制系統(tǒng)、實驗室或工廠車間數(shù)據(jù)收集進行匯集。必須對這些數(shù)據(jù)進行分析，并以可用的格式提交操作員和管理者，以獲取最大的過程管理效益。NWA軟件提供基于SPC的過程分析，無論其是否被嵌入到操作員的HMI狀態(tài)屏幕、實驗室分析證書，還是管理者的控制面板中。

這使得過程監(jiān)督達到了另一個層次的權(quán)力和深度。正確配置的系統(tǒng)為每個利益相關(guān)者提供特定于角色的分析和可視化，并為所有功能提供有效的制造決策支持。

協(xié)同中心

NWA解決方案為設(shè)施和企業(yè)管理機構(gòu)提供全公司的過程可見性。管理者可始終了解降低商業(yè)風(fēng)險和監(jiān)管風(fēng)險的質(zhì)量和安全狀態(tài)。跨工廠的比較可支持企業(yè)改進項目，如基準(zhǔn)測試和確定最佳實踐。其結(jié)果是更好的利用設(shè)施和可用資源，從而提高性能。

這能夠?qū)崿F(xiàn)供應(yīng)商和制造商位置之間的合作，無論是公司設(shè)施還是合同制造商。解決方案還支持中標(biāo)供應(yīng)商認(rèn)證和符合ISO 9001: 2008和個別客戶標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理。由于易于從整個生產(chǎn)周期中獲取數(shù)據(jù)，因此供應(yīng)鏈質(zhì)量管理能夠被延伸到包括從原料到成品的一切。