在成品制造企業(yè)中，例如家電行業(yè)，半品與成品的工作如何協(xié)調(diào)一直是一個(gè)難點(diǎn)。倉庫里半品庫存過高，很多部件生產(chǎn)出來后，很久都用不到，但是成品廠需要組裝的時(shí)候，很多產(chǎn)品又總是缺少幾個(gè)部件。

成品生產(chǎn)企業(yè)中，會(huì)分成多個(gè)分廠和車間生產(chǎn)產(chǎn)品的不同組件，齊套后再組裝為成品。為什么會(huì)有齊套率低的問題，我們看企業(yè)的生產(chǎn)管理方式就可明白：

• 很多半品為多產(chǎn)品的共用件，需要多少，什么時(shí)間需要統(tǒng)計(jì)起來有困難。
• 各分廠都按ERP中的需求排程，而ERP給出的需求計(jì)劃不準(zhǔn)確，與組裝廠的組裝計(jì)劃有很大差異。

比如ERP中的需求是月計(jì)劃，只給出下個(gè)月各產(chǎn)品需要生產(chǎn)多少，而沒有精確到每天需要生產(chǎn)什么產(chǎn)品，需要生產(chǎn)多少，需要多少配件，同類配件合并每天需要多少。分廠在制定生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候有很大的盲目性。

成品廠在編制組裝計(jì)劃的時(shí)候，只能看當(dāng)前庫存和需求，但是無法知道未來半品的產(chǎn)出計(jì)劃?；蛘咧恢?大概數(shù)量，不能精確地按分廠產(chǎn)出排程。

要解決上面的問題，需要各分廠協(xié)同排程。慧都科技EV-APS為企業(yè)提供了適合各分廠協(xié)同排程的解決方案——協(xié)同排程是各分廠共享模型數(shù)據(jù)，在統(tǒng)一的BOM框架和訂單下，通過數(shù)據(jù)交換進(jìn)行排程。

需要注意，協(xié)同排程不是由一個(gè)廠負(fù)責(zé)排程，也不是在同一個(gè)計(jì)劃中大家分工排程，而是通過分時(shí)作業(yè)和數(shù)據(jù)交換，達(dá)到各廠獨(dú)立又能協(xié)同的作業(yè)方式。

• 使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)模型。
• 每個(gè)分廠車間的計(jì)劃是獨(dú)立的，互相不干擾。
• 不允許兩人操作同一個(gè)計(jì)劃。
• 分廠計(jì)劃間做數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和流動(dòng)。
• 分時(shí)按流程順序作業(yè)。
• 反饋與調(diào)整。滾動(dòng)式作業(yè)。

在介紹解決方案之前，我們先解釋幾個(gè)名詞概念——

【在途庫存】

• 對(duì)于采購部品，是供應(yīng)商給出的未來交貨計(jì)劃。
• 對(duì)于制造的半品，是各分廠給出的產(chǎn)出計(jì)劃。
• 每個(gè)在途庫存項(xiàng)目包括：料號(hào)、數(shù)量、可用日期。

【提前期】

• 是指以當(dāng)前日期為起始點(diǎn)，多長時(shí)間以后就不需要考慮該材料的約束。因此，在途庫存只有交貨日期在提前期內(nèi)的對(duì)排程有約束，晚于提前期的庫存項(xiàng)目系統(tǒng)忽略不計(jì)。

【庫存約束原則】

• 物料發(fā)料是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，因此工單、庫存、發(fā)料表要同時(shí)從ERP中下載。在途庫存不在ERP中， 需要從外部導(dǎo)入系統(tǒng)。
• ERP中下載的庫存包括在庫 + IQC。
• 制造的半品，已完成生產(chǎn)還未入庫的，也要統(tǒng)計(jì)作為庫存項(xiàng)目。有效日期需要考慮入庫和IQC所需時(shí)間，作為在途庫存。
• 如果模型中定義了BOM，并且在排程中打開庫存約束，則系統(tǒng)使用庫存約束。
• 提前期內(nèi)，按照在庫->IQC->在途順序分配庫存，工單會(huì)排在最后入庫的材料入庫時(shí)間之后。
• 如果工單有欠料， 將排在欠料的部品最大提前期后。如果在途庫存的有效日期大于欠料提前期，排在庫存項(xiàng)入庫時(shí)間后。
• 欠料會(huì)產(chǎn)生需求計(jì)劃，包括物料和半品。半品的需求計(jì)劃可轉(zhuǎn)換為分廠的生產(chǎn)訂單。

慧都科技APS解決方案

以一個(gè)電視機(jī)廠為例，介紹慧都科技的解決方案。

假設(shè)生產(chǎn)分為以下幾個(gè)分廠：總裝、PCBA、注塑、鈑金。

在系統(tǒng)排程之前，我們首先確定分廠生產(chǎn)各部件的所需平均工時(shí)。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，各分廠生產(chǎn)從開始準(zhǔn)備物料到完成生產(chǎn)入庫的WP時(shí)間分別為：

• 注塑：3天
• PCBA：5天
• 鈑金：5天

那么首先要定一個(gè)穩(wěn)定期， 按WIP時(shí)間 + 計(jì)劃鎖定時(shí)間， 確定半品的提前期為7天，設(shè)定以下原則

• 半品提前期暫定7天
• 在提前期內(nèi)，組裝線按照分廠的產(chǎn)出計(jì)劃排程
• 提前期后，分廠按照組裝計(jì)劃生產(chǎn)

注解：鎖定時(shí)間指從當(dāng)前時(shí)刻開始，未來幾天之內(nèi)的計(jì)劃不允許變更。

以下為工作流程：

在中，采用獨(dú)立計(jì)劃方式管理排程，每個(gè)計(jì)劃維護(hù)獨(dú)立的一套排程數(shù)據(jù)：

• 需求
• 工單
• 庫存
• 料表

分廠計(jì)劃與總廠計(jì)劃同時(shí)存在于數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)可以在計(jì)劃之間進(jìn)行交換。

綜合以上所說，通過在計(jì)劃間進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和流動(dòng)，可以協(xié)調(diào)分廠和總廠的計(jì)劃及庫存，協(xié)同排程，降低半品整體庫存水品，提升產(chǎn)品齊套率。

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