在推廣APS的過程中，客戶的供應鏈、信息系統負責人經常會問，APS高級計劃和排程系統，到底有什么價值？思考結論如下：

一、APS高級計劃和排程必要性

第一，數字化工廠建設需要APS高級計劃和排程系統

原工信部信息化安筱鵬博士在《重構數字化轉型邏輯》提出了非常重要的兩點（不止于這兩點），“數據自動流轉”、“企業整體優化”。

沒有基于整個工廠（最好是整個供應鏈系統）的整體優化，數字化工廠或智能制造的價值無法體現。

第二，工廠運作的本質需要APS高級計劃和排程

《工廠物理學》第一定律（里特定律）WIP（在制品）=TH（產出率）*CT（加工周期）揭示：

無論是否認識這個公式、無論是否實現精益化生產，工廠物料和產品的流動性必須遵循這個公式。

還必須要受到“相依性”的限制（客戶與工廠、工廠與供應商、工廠內部物流的BOM和工藝路線）。雖然，精益生產改善在物流布局上做了很多的“整流”動作，加快和改善流動狀態。但是在離散度很高的“工藝布局”場景，很難做到完全的Cell化，最多做到“成組布局”。但是相互依存關系有改善，但是不可能全部單線流水化。

還必須要受到“變動性”的影響，尤其是客戶端需求波動、變更、供應商的送料波動和變更，內部的產能、質量異常等等。雖然很多工廠做了精益改善，其異常發生的頻率、異常的影響度大幅度減少，但是不可能完全消除（員工離職引起的產能、質量異常就無法消除）。

相依性限制、變動性影響，對流動性控制的交付好、產出高和庫存低提出了很高的要求。手工+Excel方式，無法實現較高精度的優化運作。

第三、APS高級計劃和排程其實是手工作業的迭代升級

APS高級計劃和排程絕不不像貶低者那么不堪（無用論），因為從達到幾百億的TCL，到小到千萬級的小企業，或多或少都有PMC（產品和物料控制中心）的組織和人員，哪怕是兼職也是有的。既然有這個部門和人，都是會采用一定的方法（經驗）來運作。都在遵循工廠的實際運作模式，就是計劃和排程的精度低：本來不需要緩沖，加了N多的緩沖，本來可以10天完工，現在是20天完工而已。自然，APS高級計劃和排程更不像吹噓的那么高大上（夸大論），無所不能。APS高級計劃和排程首先是需要遵循《工廠物理學》的里特定律（WIP=TH*CT），是為了平衡WIP、TH、CT三者關系而存在，是控制投料的最佳方式，僅此而已。是工廠運作最底層落實的一個軟件工具，一個賦能計劃和排程人員的賦能工具而已。

二、APS高級計劃和排程功能

APS高級計劃和排程，可以實現信息系統的三個集成：

1、基于數據集成的系統集成

本人的著名語句是“什么是數字化工廠（智能制造）不知道，但是Excel計劃和排程絕不是智能制造（數字化工廠）”。因為“數據未自動流轉”、“運作未整體優化”。APS高級計劃和排程可以很方便地與其他系統（ERP、MES和IE等系統）進行數據集成，實現數據的自動流轉（判斷：未來的信息系統的解耦程度會越來越高，大一統的軟件會基本消失，由更加專業的軟件子系統代替，但是數據是集成的，互聯互通的），從而實現工廠運作的整體優化。

未來的計劃和排程人員，更多關注的是異常處理和基礎數據的維護，工廠的運作實現“軟件定義”和“數據驅動”，從而實現優化。

2、功能的集成

APS高級計劃和排程系統，實現了計劃和排程業務之間的集成。

1）銷售和計劃的集成

銷售和計劃人員，更多地需要確認需求（獨立需求），而后續的交期承諾、交付回復可以非常方便地實現可視化。

2）計劃相關功能的集成

計劃的職責是需求、RCCP、MRP和CCP、MPC等，有了APS高級計劃和排程軟件系統，相關職責可以“一鍵”實現，大幅度降低了計劃人員工作難度和工作強度，是信息系統賦能的最直接的體現。

3）計劃和排程的集成

APS高級計劃和排程系統，是基于最底層的獨立資源排程的系統，而且實現了需求約束、物料約束（供應）、產能約束（有限產能）和工藝約束（替代路線）的排程，是未來交付狀態的一種理想模擬（未來狀態=排程時刻）。Excel的計劃功能，一般是以默認前置期得出，而APS高級計劃和排程，是以動態數據為基礎的，結論更加科學和真實。

3、管理理論和管理過程的集成

APS融合了生產管理的所有理論（庫存理論、MRP、Lean、TOC），是基于上述理論基礎上的遵循里特定律（有限產能和各項約束）的軟件系統，是一個優化計算引擎。

APS高級計劃和排程系統的成功應用，可以實現如下的管理集成：

1）動態監控需求達成，實現業務過程和交付過程的集成

動態識別交期緩沖、庫存緩沖是業務、交付兩個部門的管理界面。采用APS高級計劃和排程軟件，可以實時監控，并采用TOC方法可視化呈現。

2）獨立需求與相關需求（產能和物料）的集成

APS高級計劃和排程成功實現后，可以實時動態得出未來（可以長周期）的產能需求和物料需求，為產能拓展（自建和委外）、供應鏈拓展（開發新供應商）提供決策依據。

3）工廠運作的KPI可視化

工廠交付運作一般監控三個核心指標：準交率/交付周期、產出/產出率（CCR的OEE）、庫存額/庫存周轉率。

APS高級計劃和排程的成功應用，可以直觀地將上述三個指標以未來、過去、未來/過去對比三種方式呈現，真實將運作狀況透明化。如果數據的系統性、完整性和準確度較好，甚至可以呈現未來的有效產出和利潤走勢，真正做到透明化運作。

三、APS高級計劃和排程價值

APS高級計劃和排程價值體現在以下幾個方面：

1、賦能計劃和排程人員

由于做到了管理理論和管理過程的集成，APS高級計劃和排程的成功應用，改變了計劃和排程人員的工作重點：從日常操作變為日常維護，大幅度降低了計劃和排程人員的工作難度和強度，實現了計劃和排程的自動化。

2、工廠運作的整體優化

工廠交付的運作，是基于MTS、MTO等不同模式實現“交付”、“產出”、“庫存”的三者平衡，也是三個緩沖參數（時間、產能和庫存）匹配、優化的過程。

APS高級計劃和排程是基于工廠實際場景的建模，可以方便設置甚至模擬各種不同的場景，實現優化運作，從而實現交付、產出和庫存間的平衡。以產出為例：在不改變交付目標、庫存指標的前提下，采用APS高級計劃和排程軟件，與手工Excel計劃控制和排程優化相比，提升5-8%的產出率非常輕松。對于一家10億產值的工廠而言，增加產值達到5000萬元，以25%標準毛利率計算，毛利是1250萬元。而一套APS高級計劃和排程軟件的交付成本不超過200萬元，投資收益巨大。

3、實現工廠的“自動“”運行

數字化工廠和智能制造本質，是實現工廠運作的自動化。在自動機床中，已經是機器為主（軟件定義+數據驅動），認識輔助（編程+上下料+監控）。而工廠運作還十分傳統，需要“肩扛人抬”，而工廠運作的核心是生產計劃和調度。缺少或者低水平的生產計劃和排程，工廠要取得高效率不現實，也不可能。唯有在生產計劃和排程上實現“軟件定義+數據驅動”，實現工廠的自動運行才有可能。畢竟，投料是工廠運作的核心、核心和核心。

慧都科技是智能工廠整體解決方案提供商的先行者，其獨立自主研發的EV-APS被譽為供應鏈優化引擎，在滿足企業各種生產資源約束的基礎上，實時、同步地給出在不同生產階段的生產排程計劃，最大化優化用戶目標。

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