前言

數(shù)字化工廠和智能制造自2015年興起，至2018年基本上回歸正常。

2017年、2018年大量的MES公司倒閉。其原因是，客戶把MES當(dāng)做了數(shù)字化工廠，當(dāng)做了智能制造。

但，MES上線后給客戶帶來的價值恰恰非常有限，造成了MES需求量的大幅度下降。沒有品牌、渠道和核心技術(shù)的MES公司大量倒閉和死亡。

杭州市就有兩家“網(wǎng)紅級”的MES公司大幅度縮編（一家從400多人縮編為30多人，一家為近100人縮編至10多人）。

根據(jù)里特定律WIP=TH*CT，要實現(xiàn)交付（CT，客戶關(guān)心的交期）最好、產(chǎn)出最高（TH，工廠本身關(guān)心的）只有一個控制參數(shù)，就是投料：將工序工單投放至現(xiàn)場。這個是工廠運作的決策，是極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

投料控制的環(huán)節(jié)，就是計劃和排程，是ERP從來沒有解決和MES應(yīng)該解決而沒有解決的難題。所以，有APS高級計劃和排程來解決。

國產(chǎn)的MES系統(tǒng)，大部分均號稱有APS系統(tǒng)，但是其實都是“號稱”而已，很多MES公司連計劃和排程的概念都沒有搞清楚，號稱有了APS系統(tǒng)。

典型的APS具備的典型功能

一個典型的APS系統(tǒng)，一般具有以下典型功能：

第一，計劃控制

具有預(yù)測、交期承諾（CTP）、MRP、主計劃、負(fù)荷展望、物料需求展望、訂單可視化等功能。

第二，排程優(yōu)化

APS具有倒排、順排、瓶頸排程以外，還具有交期、產(chǎn)出、成本的優(yōu)化功能，最大化交期延誤的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)出的最大化和成本的最低化，實現(xiàn)工廠運作KPI的最優(yōu)化。

除排程結(jié)果的交期、產(chǎn)出和成本優(yōu)化以外，還具有工單鎖定錨定、左壓縮（產(chǎn)能優(yōu)先）、右壓縮（庫存優(yōu)先）的功能，以適應(yīng)不同場景的需求。

第三，What-if

一個優(yōu)秀的APS自然會有仿真模擬功能，可以模擬插單、訂單變更、設(shè)備異常、供應(yīng)商來料異常等仿真模擬，可以模擬工單釋放規(guī)則、優(yōu)化規(guī)則等變化。

• 一個優(yōu)秀的APS系統(tǒng)，不僅考慮物料約束、產(chǎn)能約束，還可以考慮替代工藝路線，以實時優(yōu)化產(chǎn)能。
• 一個優(yōu)秀的APS系統(tǒng)，綜合了庫存理論、MRP、TOC、Lean等生產(chǎn)管理理論，是TOC理論DBR的最真實的應(yīng)用。
• 一個優(yōu)秀的APS系統(tǒng)，需要有科學(xué)的工廠建模方法（PPM產(chǎn)品過程模型）、優(yōu)秀的算法（一般為基于事件的啟發(fā)算法）、簡潔優(yōu)美的代碼（.NET）“三座大山”。

因為超級海量數(shù)據(jù)的運算，否則運算速度會非常慢，客戶無法接受。

開發(fā)一個優(yōu)秀的APS系統(tǒng)不易，應(yīng)用好APS同樣不易：

1、必須要懂生產(chǎn)類型與緩沖的配置關(guān)系，才可以知道如何應(yīng)用APS。可惜的是，國內(nèi)很多APS廠商或?qū)嵤╊檰枺踔炼疾恢烙袔讉€緩沖

2、 必須要懂業(yè)務(wù)模式（MTS、ATO、MTO、ETO）與管理及控制重點的關(guān)系。

3、必須要熟悉APS的原理和軟件。而APS的起點，是高德拉特博士的OPT軟件。那就是說，要做APS，必然要懂TOC（約束理論）。

可以說，不懂TOC，就不懂APS了

染整簡介：

一. 被染色物的形態(tài)

（1）散纖維→纖維絲的直接染色

（2）紗線→可分為絞紗和筒子紗染色

（3）織物（布）→常用的方法有浸染法和軋染法

二. 染色牢度

1，定義：染色物在染色后的使用或加工過程中，在外界條件的影響下，能夠保持原來色澤的能力。

2，一般牢度可分為5級（日曬牢度分為8級），而且，級數(shù)越高牢度越好，按外界條件可分為日曬牢度、汗?jié)n牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、濕摩擦牢度、熨燙牢度、氯漂牢度、升華牢度等。

3，日曬牢度分8級 ，與①染料結(jié)構(gòu)、②纖維材料、③染料用量（高-日曬牢度高；低-日曬牢度低）） ④后整理、抗皺整理、柔軟整理日曬牢度下降有關(guān)。若要達到高標(biāo)準(zhǔn)，可加紫外吸收劑。

三. 染色方法

染色方法有浸染和軋染。

1.浸染法：將織物浸在染液中，在一定條件下，維持一定的時間，使染料和纖維結(jié)合上染（影響因素有：染液濃度、染色溫度、時間和pH值、添加劑等）。

（1）上染百分率=（上染到纖維上的染料量/投入到染浴中的染料總量）×100%

（2 ）用量常用“owf ”，即相對于織物重表示。

（ 3）浴比：織物重量與染液體積（重量）的比。如1：20。也可以寫做 20：1，兩者表達的意思相同。

（4）平衡上染百分率：染色達到平衡時的上染百分率。

（5）半染時間: 達到平衡上染百分率一半所用的時間

2. 軋染：將被染織物短暫浸在染液后，用軋輥把染液擠軋入織物，并軋去多余的染料溶液，再經(jīng)烘干（焙烘），使染料與纖維結(jié)合固著。

（1）軋余率（軋液率、帶液率)：

（浸軋后織物重－干布重）/干布重×100%

軋染一般是連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量織物的染色，但被染物所受張力較大，通常用于機織物的染色，絲束和紗線有時也用軋染染色。

泳移：織物在浸軋染液后焙烘過程中，染料隨水份的移動而移動的現(xiàn)象（烘干時，織物表面水分蒸發(fā)，通過毛細(xì)管效應(yīng)，這兩部分染液會向織物的受熱表面移動，產(chǎn)生染料“泳移”現(xiàn)象，造成色斑)。

3. 染色影響因素

浸染：染料、助劑、溫度、浴比、pH等。

軋染：染料、軋余率、潤濕劑或滲透劑、防泳移劑等。

一般軋余率：棉織物70%、合成纖維30~50%、粘膠纖維織物90%。

四、染料與染色

合成染料的品種多達上萬種，按應(yīng)用分類常使用的有：

直接染料、活性染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酞箐染料、縮聚染料、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性合媒染料、分散染料、堿性染料及陽離子染料等。

慧都APS系統(tǒng)

EV-APS是慧都科技15年行業(yè)經(jīng)驗以及技術(shù)沉淀之作，通過連接企業(yè)接單、采購、制造、倉儲物流等整個供應(yīng)鏈流程，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

慧都APS支持模擬排程，快速、準(zhǔn)確地承諾客戶交期；自動化排程，優(yōu)化流程，縮短整個產(chǎn)品的制造周期；接受插單、訂單變更，及時響應(yīng)客戶需求。平衡客戶各種訂單要求，提高準(zhǔn)時交貨率，提升服務(wù)水平和客戶滿意率。方便直觀的了解生產(chǎn)信息，便于跟蹤物流狀況以及把握生產(chǎn)進度。及時響應(yīng)各種突發(fā)狀況，減少計劃外加班和采購，保證質(zhì)量。精益生產(chǎn)和精益采購，降低庫存成本；最優(yōu)化能力利用率，減少產(chǎn)品切換帶來的時間浪費。

同時幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)管理及作業(yè)流程，降低生產(chǎn)成本，提高整個生產(chǎn)及管理效率，縮短生產(chǎn)周期，加快市場響應(yīng)速度，從而全面提高企業(yè)服務(wù)水平和競爭力，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中起著尤為重要的作用。

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