挑戰：通過減輕重量和優化焊槍的性能，獲得競爭優勢。

解決方案：采用 SOLDWORKS三維機械設計軟件。

結果：

• 開發/交付時間減少10倍
• 最大焊槍重量減少60%
• 消除重復原型制作的成本
• 提高產品性能和利潤率

KO?EVAR d.o.o.公司成立于1969年，這家焊接系統制造商以生產世界上最大的定制焊槍而聞名，這種焊槍是為連接客車的大型部件而設計的。為了應對與開發和生產定制焊接設備相關的挑戰，該公司在1998年將其Caddie®2D軟件替換為SOLIDWORKS®3D機械設計系統，是3D CAD技術的早期使用者。

“我們使用SOLIDWORKS的原因是我們一直在尋找競爭優勢?！盞o?evar指出。“SOLIDWORKS為我們的大型焊槍定制開發提高了效率，如果沒有使用SOLIDWORKS，我們將無法按時完成我們的大部分項目。”

將定制焊槍開發時間削減10倍

自使用SOLIDWORKS以來，KO?EVAR不斷縮短其開發周期和交付時間，使用2D設計工具使其開發/交付時間提高了10倍。 Ko?evar強調：“要開發我們現在生產的焊槍，需要花費很多時間在二維設計上。

使用SOLIDWORKS，我們能夠將原本需要花費幾年時間完成的工作在數月內完成”。“使生產率提高的主要原因是，在SOLIDWORKS中進行可視化設計和更改要容易得多。每當我們在SOLIDWORKS中進行設計更改時，所有相關的圖紙和技術文檔都會自動更新。在2D中進行類似更改需要一個月或更長時間返工。這就是為什么我們使用SOLIDWORKS?！?

減輕重量，優化性能

KO?EVAR的最大挑戰是減輕焊槍的重量和優化承載能力。為了克服這一挑戰，KO?EVAR利用SOLIDWORKS Simulation Xpress? 有限元分析（FEA）工具計算重量并模擬每個部件的性能，從而在提高耐久性和性能的同時減輕60%的重量。

Ko?evar解釋說：“重量是研制大型焊槍的關鍵問題，這樣它們就可以由現成的機器人系統和部件控制?！薄盀榱碎_發本行業最輕的大型焊槍，我們使用SOLIDWORKS Simulation Xpress進行了100多次模擬，并使用這些結果重新設計組件以減輕重量。經過重復運行模擬，重新設計，最終使我們的焊槍可以減輕60%以上的重量。

在增加利潤的同時為客戶省錢

通過使用SOLIDWORKS設計和SOLIDWORKS Simulation Xpress分析工具來減輕大型焊槍的重量，Ko?evar正在幫助其客戶節省資金，同時提高每個項目的利潤率?！按?型焊槍是一種機器人控制的應用，這就是為什么它需要盡可能多地減輕重量。

Ko?evar說：“我們的競爭對手生產的大型焊槍讓他們的客戶付出了更大的代價，因為它們太重，無法由標準的現成機器人控制，需要定制機器人的開發和操作?！薄拔覀兩a的大型焊槍允許我們的客戶使用標準的機器人控制器，從而節省了資金。因為我們用SOLIDWORKS模擬工具，而不是人工計算和使用物理原型來優化我們的機器，我們每臺機器的凈收益也在增加?！?

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