目前，市場逐步走向個性化、以銷定產模式；生產逐步以多品種小批量形成存在。對于離散制造行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題，而對于流程行業，APS則是為解決順序優化問題。

APS高級計劃與排程系統功能

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一、快速預測交期

根據當前企業的生產計劃、執行情況及客戶要求，合理調配訂單生產的優先級別，在充分考慮生產能力的條件下，快速根據生產機制，計算出訂單的交貨期。

計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀況，以提供訂單調整的依據。

二、 快速適應訂單變化

合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單。

輸入到系統中，利用快速自動優化計劃能力重新制定生產計劃，在幾分鐘內重新安排生產與采購供應計劃。

三、優化生產計劃

APS系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，自動對生產計劃進行優化。

一般可在幾分鐘內形成距離最優生產計劃10%以內的可行計劃，而一般情況下手工或ERP等系統只能達到距最優計劃40%以上的效果，在自動計劃的結果上，利用圖形化界面進行調整，可在5分鐘內形成最優生產計劃。利用該功能可降低損耗3%-5%以上，提高產能1%-5%以上。

四、現場管理

通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計（例如廢品率）、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計，訂單在各個生產中心上的進度統計。

五、控制庫存

采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，極小化庫存，解放流動資金。

針對生產計劃，自動計算協調原料和制品供應需求，通過物料預警與提前計劃，以時間緩沖代替數量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數量。

面對當下的眾多挑戰，越來越多的企業開始關注和推進APS實施應用，以實現對企業內外資源與能力進行優化和調整，對變化快速評估和響應。

接下來，將為大家展示制造企業導入APS系統前后效果對比情況。

APS實施前后對比

管理層

實施前：

業務、倉庫和生產缺少計劃能力和工廠最大能力的科學數據，缺乏對整體系統進行分析、監控、追溯。

實施后：

通過可視化平臺，及時直觀地了解到工廠的實際生產情況。實行車間透明化管理，打通不同部門之間的信息孤島，根據實際情況進行決策分析，展示先進的經營理念。

計劃員

實施前：

1、手工EXCEL排程，工作強度大、效率低；

2、各計劃員按工序分開排產，通過會議溝通和協調，效率低，而且容易因人為原因（如溝通不到位）造成計劃不合理；

3、人工排產對人員的排程技能、對公司的綜合熟悉程度、人員的工作態度依賴性很大；

4、計劃員只能從ERP系統導出EXCEL數據，無法實時獲取系統數據，無法實時分析產能負荷情況、生產進度、生產均衡情況等。

實施后：

1、自動/半自動一鍵排程，效率高；

2、APS系統多工廠、多車間、多工序整體計劃排程，計劃更合理，符合工藝、產能、物料等約束條件；

3、根據工廠生產模型，將排程資料和約束配置到APS系統中，實現計劃排程自動化，實現智能一鍵排程；

4、APS與第三方ERP、MES等系統集成，形成一體化系統聯動，實現APS滾動排程，根據生產實際完成情況等因素，及時調整和制定可延續滾動計劃。

銷售員/跟單員

實施前：

1、很難及時告知客戶訂單進度，無法有效承諾客戶交期，同時急單、大單不敢接；

2、銷售跟單員與計劃、采購等跨部門協作、信息傳遞不夠準確，任務執行不及時，各部門無法進行計劃性工作；

實施后：

1、通過APS模擬排程進行交期答復，急單、大單快速確定交期，更加快速、準確；

2、APS與第三方MES、ERP計劃一體化無縫集成，提前將交貨日期、備料計劃等信息實時共享，各部門進行計劃性工作。

生產主管/車間組長

實施前：

1、生產及時或提前安排相關生產準備工作（如：刀模樣稿準備、物料領用和確認、人員安排等)；

2、生產主管無法通過系統及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸(負荷)、異常等情況。

實施后：

1、制定更加精細化的工序級計劃，便于按照開工點進行生產準備；

2、計劃與實績更加準確，便于透明化管控。

物控員/采購員

實施前：無法準確的通過系統計算物料需求規劃和采購需求。

實施后：根據工序計劃推導更加精確的物料需求計劃、物料采購計劃等。

導入APS計劃排產系統可以幫助企業加強生產計劃與執行管理，提高企業運作管理水平，建立一種可復制、可擴展的生產運營管理規范，實現產能均衡、節拍一致，高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力，讓生產計劃更合理，更高效，優化資源配置，實現制造業精細化生產。

如您的企業也想通過APS系統進行自動化排產，可以進入，也可以撥打023-68661681聯系我們，我們將會給您發送行業相關案例資料。