原創|解決方案|編輯:董玉霞|2023-02-10 14:07:58.693|閱讀 67 次
概述:作為ERP的補充,MES承接了銷售給到生產的計劃,并在生產過程的完成與交付中,能很好地解決ERP在生產中無法實時掌控的過程,它可以把我們生產中的數據做到實時采集和反饋。
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作為ERP的補充,MES承接了銷售給到生產的計劃,并在生產過程的完成與交付中,能很好地解決ERP在生產中無法實時掌控的過程,它可以把我們生產中的數據做到實時采集和反饋。
很多人無法理解,這個就好比我們的ERP系統可以管控到年、月、周、日、班組,再往下的時候,系統承載做不了那么細,就很難采集了。
那么就需要MES來實時管控了,比如具體到設備的頻率毫秒級別的,采集從毫秒、秒、分鐘、小時、班組的數據上來,對于設備的實時數據采集,分析過濾后再反饋給ERP系統,這樣就解決了ERP無法實時對生產數據的管控,也為ERP減輕負擔了。
說得白一點,ERP是個干粗活的,只能抓大的不能抓取生產的海量數據;MES就是干細活的,需要把生產的每一個節拍都要抓取并反饋與驗證。
MES系統主要負責車間生產管理和調度,用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產轉換。
為實現MES系統現場管理、監控并實時同步執行生產指令,會將訂單流程、生產計劃與企業管理系統(如ERP或產品生命周期管理(PLM)系統)進行協調。
MES軟件系統實時運作,可以控制生產過程的多個要素,例如物料,人員,設備和庫存。
更進一步講,MES打通各系統信息,跨多個功能領域運作,例如跨產品生命周期的產品定義,資源調度,訂單派工和執行,生產分析,停機管理,質量以及物料跟蹤和可追溯性。
工廠通過MES管理系統提供的信息來做出更好的決策,了解如何優化車間,并不斷改善運營。
通過使用MES跟蹤和記錄生產,工廠可以創建完整電子批記錄,可以清晰的追溯到崗位操作情況,偏差記錄,物料流轉等內容。
這對于試圖不斷改善其運營的任何人都是有用的,特別在精密制造行業而言,這尤其重要!在這些行業中,為保證其合規生產,可能會要求記錄生產過程,事件,人員和操作。
MES應用場景介紹
緊急插單:
緊急插單在生產過程中時常發生,本來生產車間的時間安排表安排得很緊,如何把訂單插進去且不影響其他訂單的交期,這里面需要考慮的問題很多,比如每條線的生產情況,設備作業的狀態,生產的速度等,安排哪些生產線更合適。
如果是人工安排是相當困難的。MES制造執行系統里及時生產排成管理,可迅速完成緊急插單情況,MES系統還可以根據自定義條件選擇性排成,并下達到每個崗位。
在緊急插單生產過程中,MES系統的作用主要作用排成調度及作業計;企業MES系統實施的好處是提高生產調度的效率,快速響應客戶的需求,從而提升企業的競爭力和口碑。
產品質量出現問題:
產品質量問題,當客戶因產品質量問題投訴時,質量部門通過MES精益制造管理系統,提取制造該產品BOM進行分析,可追溯到具體是什么原因導致產品質量問題。
如果發現該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料,那就啟動原材料不合格的質量處理流程,如果通過MES系統分析發現是某個工藝導致了產品質量問題,及時的優化產品工藝。
在這里MES系統主要的作用就是對產品進行產線跟蹤,了解產品生產過程中的每個工序和工藝情況,追溯產品問題的根源;給企業帶來的好處是快速追查產品質量的問題,降低企業運營風險和運行成本。
生產設備發生故障:
在生產過程中生產設備發生故障,生產工作將無法完整,嚴重影響整個生產計劃,可以立刻將情況反映給生產計劃部門,提請是否修改生產訂單。并根據生產計劃部門的意見,重新對現場的制造資源進行排除,并將制造任務下達給每個制造崗位同時MES制造執行系統通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態,加工履歷,設備的利用率分析等,為提高設備利用率提供依據,做到提前預防生產設備故障。
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