無(wú)紙化生產(chǎn)是一種新的生產(chǎn)模式，連續(xù)型生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)主要是依賴自動(dòng)化的流水線;離散型生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)主要是依賴工人，需要工人能夠在無(wú)紙化環(huán)境中順利工作，其難度要大得多。

體驗(yàn)慧都MES系統(tǒng)>>

傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)困境

數(shù)據(jù)收集難

人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，效率低下、缺乏靈活性、易于決策滯后是紙質(zhì)系統(tǒng)的隱性成本。

數(shù)據(jù)傳送難

通過(guò)人工導(dǎo)入、發(fā)送相關(guān)數(shù)據(jù)，會(huì)帶來(lái)數(shù)據(jù)查看的延遲，不利于管理層第一時(shí)間做決策。

紙質(zhì)成本高

在某些工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，需要查看大量的圖紙、文件，紙質(zhì)成本高。

MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的、面向車間層的管理信息系統(tǒng)，為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等方面)的當(dāng)前狀態(tài)的信息。

(1)車間計(jì)劃管理：接收ERP下達(dá)的車間訂單，將其分解為工序作業(yè)計(jì)劃，將作業(yè)任務(wù)派工到現(xiàn)場(chǎng)。這是MES軟件應(yīng)當(dāng)具備的功能。

(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備管理：對(duì)工裝工具、車間二級(jí)庫(kù)存和在制品進(jìn)行管理，根據(jù)工序作業(yè)計(jì)劃和派工的要求，將這些生產(chǎn)資源配送到現(xiàn)場(chǎng)。

(3)工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：圍繞著工人門戶開展現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，工人在工人門戶上接收工作指導(dǎo)書，報(bào)工序開完工，填寫加工和檢測(cè)記錄。從國(guó)外無(wú)紙化生產(chǎn)的應(yīng)用來(lái)看，工人門戶和電子工作指導(dǎo)書是離散車間實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化MES系統(tǒng)軟件的最關(guān)鍵因素。

(4)設(shè)備運(yùn)行管理：管理設(shè)備維修和保養(yǎng)過(guò)程，完整記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，掌握設(shè)備可用性以支持排產(chǎn)。

(5)質(zhì)量作業(yè)管理：管理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，以及不合格品處理過(guò)程。

(6)可視化看板管理：用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類大屏幕看板，以及為管理提供可視化查詢功能。

(7)工時(shí)管理：管理定額工時(shí)和工人的實(shí)際加工工時(shí)，以及工時(shí)報(bào)表的自動(dòng)生成。其中，工時(shí)數(shù)據(jù)的采集有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)模塊完成，工時(shí)數(shù)據(jù)的確認(rèn)由質(zhì)量作業(yè)模塊完成。

(8)生產(chǎn)履歷管理：在上述模塊的支持下，形成加工過(guò)程“人機(jī)料法環(huán)”的完整履歷。

(9)例外管理：處理各類例外事件，及其對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃造成的影響，提高系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)例外事件的適應(yīng)能力和處理能力。

工廠實(shí)施MES系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

1 .降低不良率，提高質(zhì)量管理的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題原因并及時(shí)糾正，降低不良率，通過(guò)全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)使質(zhì)量得到很好的控制，提高企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.降低成本，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)按需干凈交付物料，減少生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的物料和在制品，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的貨物擺放整

3.錯(cuò)誤預(yù)防和糾正，降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤率。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)進(jìn)行防錯(cuò)糾錯(cuò)，支持同一條生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的物料同時(shí)生產(chǎn)，降低人工成本。

4.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，全面追溯清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作人員、產(chǎn)品、物料的相關(guān)記錄，便于從任何環(huán)節(jié)全方位的過(guò)程質(zhì)量追溯。

5.改善車間管理，提高企業(yè)整體響應(yīng)速度，大大減少人工數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)帶來(lái)的低效率、錯(cuò)誤和遺漏，大大提高車間管理的及時(shí)性、針對(duì)性和效率；

制造執(zhí)行流程透明，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員準(zhǔn)確及時(shí)了解車間運(yùn)營(yíng)情況，方便扁平化管理，快速反應(yīng)。

同時(shí)，推動(dòng)MES上線的內(nèi)部因素很多，如企業(yè)管理和制造信息的不流通、全球品牌戰(zhàn)略和產(chǎn)品質(zhì)量的提升等。

通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)到售后的一系列流程，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)，大大提高了制造部門的管理及時(shí)性，幫助企業(yè)贏得更大的效益。

想要通過(guò)MES系統(tǒng)改善工廠的生產(chǎn)模式，歡迎訪問(wèn)慧都網(wǎng)咨詢?cè)诰€客服，或直接撥打023-68661681聯(lián)系我們，我們將為您提供具體解決方案以及發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例資料。