在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)才是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！

許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中層管理者沒有認(rèn)識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)。

對于傳統(tǒng)的浪費(fèi)有過量生產(chǎn)、等待時(shí)間過長、運(yùn)輸復(fù)雜、移動、過度加工、不良品、庫存占用，而對于如今工廠來說啊時(shí)間和人才也是一種浪費(fèi)。其實(shí)，這并不是企業(yè)的問題或者精益的問題，而是缺乏一個(gè)系統(tǒng)去踐行、監(jiān)控、撥正我們的精益體系。這個(gè)系統(tǒng)就是MES。通過MES系統(tǒng)的規(guī)范實(shí)施，我們就可以撬動企業(yè)整個(gè)智能制造。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，側(cè)重的是執(zhí)行層的管理，這里我們先來闡述一下智能制造企業(yè)一般的信息化層級架構(gòu)。如圖：

1. 運(yùn)行層：負(fù)責(zé)企業(yè)整體大層面的運(yùn)行管理、運(yùn)營作用；

2. 設(shè)計(jì)層：負(fù)責(zé)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、更新、迭代；

3. 計(jì)劃層：負(fù)責(zé)企業(yè)訂單的獲取、處理及交付，實(shí)現(xiàn)訂單端到端管理；

4. 執(zhí)行層：負(fù)責(zé)訂單的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的訂單交付；

5. 交互層+設(shè)備層：負(fù)責(zé)設(shè)備有效運(yùn)行。

不難看出，MES正處于企業(yè)整體運(yùn)行的核心，向上與設(shè)計(jì)層對接，首先獲取生產(chǎn)執(zhí)行所必需的產(chǎn)品BOM、工藝卡片等信息，其次與計(jì)劃層對接獲取相應(yīng)的訂單計(jì)劃；

向下與設(shè)備層對接，這里的設(shè)備層我們可以理解為整個(gè)制造資源層，包括設(shè)備、工具、模具等，一方面確保制造資源的可用性，另一方面能夠?qū)崟r(shí)采集相關(guān)運(yùn)行信息，反饋生產(chǎn)。

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利用MES消除浪費(fèi)

1.過量生產(chǎn)浪費(fèi)：導(dǎo)致過量生產(chǎn)的直接原因是生產(chǎn)計(jì)劃，如果想要保證計(jì)劃的合理性，就需要企業(yè)利用MES系統(tǒng)建立計(jì)劃管理體系，這里提到的是計(jì)劃管理體系，而非APS。

很多企業(yè)存在大量的異常訂單計(jì)劃，包括插單、取消、增單等，因此需要計(jì)劃管理具有一定的靈活性，利用MES系統(tǒng)建立多級計(jì)劃的管理體系，包括月度計(jì)劃、周度計(jì)劃、日計(jì)劃、車間計(jì)劃等。

MES通過利用自動排程+人工調(diào)整的策略，以計(jì)劃的柔性驅(qū)動生產(chǎn)的柔性，再通過MES監(jiān)控計(jì)劃執(zhí)行過程，在出現(xiàn)批量不良、停機(jī)待產(chǎn)等異常時(shí)，及時(shí)反饋、調(diào)整生產(chǎn)，以此減少過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。

2.等待浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)在工廠里面體現(xiàn)的形式相對比較多樣，常見的等待浪費(fèi)包括物料等待、異常等待、停機(jī)等待等。

MES系統(tǒng)建立了事前預(yù)防、事中控制、事后分析一整套的處理機(jī)制。以物料等待為例，事前預(yù)防即為在MES系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物料齊套分析，提前了解缺料情況，通過計(jì)劃修改、下線補(bǔ)裝等方式處理；

事中控制，即建立缺料處理機(jī)制，一般此時(shí)缺料等待的原因包括配送不及時(shí)、批量不良、開箱少件等，此時(shí)MES系統(tǒng)配合andon系統(tǒng)觸發(fā)異常處理流程，以最快的效率將正確的物料配送至線體；

事后分析，即通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)形成相應(yīng)的報(bào)表，如缺料報(bào)表、帶料停機(jī)時(shí)間報(bào)表、線體可動率報(bào)表，及時(shí)分析原因并加以警示。

3.運(yùn)輸浪費(fèi)：在運(yùn)輸浪費(fèi)中，我們不得不提到的一個(gè)重要概念就是物流工藝，其實(shí)導(dǎo)致運(yùn)輸浪費(fèi)的重要原因是我們沒有針對每種物料建立完善的物流工藝路線。

MES系統(tǒng)基于PFEP模型，在系統(tǒng)內(nèi)針對每種物料建立其符合自身的物流工藝路線，包括物料的存儲、揀選、配送、裝配等各個(gè)環(huán)節(jié)，配合JIT管理要求。

同時(shí)MES系統(tǒng)監(jiān)控每一道運(yùn)輸?shù)膱?zhí)行過程，配合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)運(yùn)工時(shí)，形成運(yùn)輸過程KPI考核指標(biāo)，提升整體運(yùn)輸效率，以降低運(yùn)輸浪費(fèi)。

4.移動+過度加工浪費(fèi)：移動與過度生產(chǎn)的浪費(fèi)我們統(tǒng)稱為不標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的浪費(fèi)。工藝部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的制定，常見的體現(xiàn)形式是工藝卡片，也叫做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，包括該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)用料、標(biāo)準(zhǔn)工藝等。企業(yè)一線員工的流動性往往比較高，很多新員工無法短時(shí)間內(nèi)掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。

在MES系統(tǒng)中，可以通過現(xiàn)場的PC、大屏、PAD等方式，跟隨生產(chǎn)的進(jìn)度，在準(zhǔn)確的時(shí)間將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書推送到準(zhǔn)確的工序，以提高現(xiàn)場人員的作業(yè)水平。

同時(shí)慧都MES系統(tǒng)會與相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行集成，實(shí)時(shí)下發(fā)/采集設(shè)備加工參數(shù)，然后與標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)進(jìn)行對比分析，在出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)反饋，降低產(chǎn)品不良率，減少耗損費(fèi)用。

5.不良浪費(fèi)：通常指的是生產(chǎn)的不良品而導(dǎo)致的浪費(fèi)。

在MES系統(tǒng)內(nèi)，會針對每個(gè)產(chǎn)品每一道需要檢驗(yàn)的工序建立標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量信息采集模板；其次，規(guī)范質(zhì)量信息采集的方式，包括手工點(diǎn)選、輸入和集成設(shè)備獲取；再次，也是最重要的就是質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，也就是5大質(zhì)量工具中的SPC；最終形成質(zhì)量報(bào)告。

6.庫存浪費(fèi)：庫存的浪費(fèi)一方面指的是庫存過大對資金占壓的浪費(fèi)，另一方面是庫存呆滯導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失。合理的計(jì)劃管理體系，能夠有效降低物料的庫存水平。

MES系統(tǒng)可以將物料劃分為不同的采購方式，例如長采購周期的物料可以按照月度計(jì)劃進(jìn)行采購、短采購周期的物料可以按照周計(jì)劃進(jìn)行采購、具備三方物流的供應(yīng)商物料可以按照日計(jì)劃進(jìn)行采購，按照計(jì)劃的分級制定對應(yīng)的采購策略，進(jìn)而有效降低庫存水平。

7.時(shí)間浪費(fèi)：時(shí)間的浪費(fèi)是新定義的一種浪費(fèi)形式，那如何利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)減少時(shí)間的浪費(fèi)呢？

MES系統(tǒng)的輔助排產(chǎn)功能，縮短訂單到車間計(jì)劃的處理時(shí)間；安燈管理功能，縮短質(zhì)量、物料、設(shè)備等異常處理時(shí)間；

生產(chǎn)報(bào)表功能，縮短生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的時(shí)間；生產(chǎn)監(jiān)控功能，縮短臨時(shí)接單的評估時(shí)間。

8.人才浪費(fèi)：通常指人才流失，準(zhǔn)確的績效考核能夠科學(xué)地評定員工“勞有所得、干有所值”。

MES系統(tǒng)內(nèi)的種種數(shù)據(jù)，能夠有效支撐員工的績效考核。

例如考核車間員工的訂單完成率、考核相關(guān)部門的異常處理率、考核物流部門的轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)率、考核物控部門的庫存周轉(zhuǎn)率等，良好的績效評價(jià)指標(biāo)，能夠構(gòu)建良好的企業(yè)內(nèi)部競爭機(jī)制，保障企業(yè)的良性發(fā)展，避免內(nèi)卷。

如果您的工廠在生產(chǎn)過程中也遇到以上問題，想要通過MES系統(tǒng)改善，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢在線客服，或直接撥打023-68661681聯(lián)系我們，我們將為您提供具體解決方案以及發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例資料。