1、從易到難：中小企業需充分運用小型化、快速化、輕量化、精準化（“小快輕準”）的應用系統，降低數字化轉型門檻。逐步提升自身數字化能力，解決企業最關鍵的痛點，不要一來就希望能夠借助數字化解決所有問題。比如可以從輕量化的MES系統、輕量化質檢系統、輕量化設備管理系統入手，前期投入小，風險低，上線快，也能明顯幫助企業改善生產管理模式，減少資源浪費。

2、由點到面：中小企業數字化轉型投入資源和資金都比較有限，因此需明確數字化轉型的優先級，比如我是想要把生產過程透明化？還是希望把質量檢驗這塊數據及任務進行精準安排與統計？還是為了滿足下游客戶的需求先解決追溯問題？還是說我的設備屬于重資產、需要對設備做更精細的維護和利用？先找到企業內部最關鍵的問題，然后由點及面，一步一步實現整個工廠的數字化改造。

3、持續迭代：數字化改造是循序漸進的長期過程，不要想一口氣吃個胖子。中小企業應適時對轉型進展和成效進行評估，從輕量化應用系統入手，一旦發現管理問題，系統不能解決的，可以及時調整制度與績效，因時因勢優化轉型策略，系統在其中一個部門運轉良好后，可再根據企業實際情況實施到其它部門，按照“評估-規劃-實施-優化”的邏輯閉環。

4、外部協同：因中小企業自身的情況，冒然上線完整系統成本高、風險大、時間周期長、且可能存在一些需求并沒有理清，同時，如果企業內部管理問題沒有同步跟上，極大概率會造成一線人員不配合，雖然系統實施結束，但是工廠確用不起來的情況，因此，在找系統服務商時應優秀考慮具有輕量化系統的公司，同時，該服務商具備完整成熟系統的實施能力，并且輕量化系統與完整系統具備統一架構，便于后期拓展集成。

5、內部培訓：由主要生產負責人擔任數字化改造組組長，前期參與的部門負責人擔任副組長，其它相關人員作為小組成員，做好全員思想動員，讓大家明確知道改革的意義和價值，同時企業應做好激勵措施，積極鼓勵大家參與到數字化實踐中來，只要第一期應用成功，就會大大增加其它部門或人員的積極性以及信心，為實現整個工廠數字化改造成功奠定基礎。