裝備制造企業(yè)大多是勞動密集型企業(yè)，自動化程度不高，底層生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取不易，而且很多零部件都是外委到其他車間或企業(yè)加工，很難控制物料的齊套性。

再加上設(shè)計、工藝的經(jīng)常調(diào)整和質(zhì)檢后的返工返修，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的安排混亂，整個裝備制造業(yè)的MES實施困難重重，因此必須把握重點，有針對性地進行分步實施。

以下是MES實施的幾個關(guān)鍵點：

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產(chǎn)品及供應(yīng)商選擇

選擇了正確的供應(yīng)商及其產(chǎn)品，MES推進便成功了一半。企業(yè)在選型時比較大的問題是，MES沒有一個行業(yè)標準。

現(xiàn)在的MES廠商比較多，結(jié)構(gòu)五花八門，很難選擇，可以考慮以下幾點：

供應(yīng)商是否有專業(yè)的技術(shù)團隊?只有專業(yè)技術(shù)團隊開發(fā)的mes系統(tǒng)才更加穩(wěn)定和強大。

供應(yīng)商的研發(fā)體系、實施成功經(jīng)驗、實施能力、售后服務(wù)能力、培訓(xùn)能力，最好可以在實施階段常駐企業(yè)提供技術(shù)指導(dǎo)；

另外還有產(chǎn)品的通用性和可擴展性，因為裝備制造企業(yè)要實施MES的車間一般不止一個，而各個車間在生產(chǎn)管理上不盡相同，所以MES產(chǎn)品的框架首先要在總體上能夠適應(yīng)企業(yè)各個車間的一般需求，然后還要針對各個車間的特點在細節(jié)上可以進行擴充。

領(lǐng)導(dǎo)支持程度及部門合作

從以往的經(jīng)驗來看，離散型企業(yè)的MES實施難度很大，其中一個很重要的因素就是企業(yè)管理者支持的力度不夠。

車間是一個不能獨立存在的執(zhí)行部門，它需要生產(chǎn)管理部門告知：做什么，數(shù)量是多少，什么時候完成。然后需要設(shè)計、工藝部門告知：需要什么，怎么做。最后還需要質(zhì)量部門告知：做得怎么樣，是否合格。

因此，車間MES的實施除了有IT部門的全程參與和實施過程中標準化部門的規(guī)范化管理，還將涉及生產(chǎn)、設(shè)計、工藝、質(zhì)量等多個部門，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須堅定決心，統(tǒng)一調(diào)度，加大協(xié)調(diào)督促力度，確保各個部門的協(xié)調(diào)一致，如在車間執(zhí)行生產(chǎn)管理部門的生產(chǎn)計劃之前，設(shè)計、工藝部門的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)和工藝流程信息必須已經(jīng)完成，并通過系統(tǒng)接口進入MES，形成了待生產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。

需求定位

首先要分清關(guān)鍵需求和非關(guān)鍵需求，讓關(guān)鍵需求先轉(zhuǎn)化為程序模塊使用起來，再逐步完善程序?qū)崿F(xiàn)非關(guān)鍵需求；

在需求梳理的過程中，需結(jié)合行業(yè)和公司的特點，對這些特點進行詳細分析，以保證未來MES系統(tǒng)能滿足公司個性化需求。這一環(huán)節(jié)需要注意幾個要點：MES需求匯總與分析、MES總體規(guī)劃與框架設(shè)計、MES詳細功能設(shè)計。

數(shù)據(jù)準確性

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標準化是MES應(yīng)用的重要工作之一，建立規(guī)范統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是保證企業(yè)MES正常運行的前提條件。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集的重要意義是統(tǒng)一思想、規(guī)范管理，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括組織數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

工藝模塊化

裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品種類雖然多，但是生產(chǎn)的批量小，一般是幾個到十幾個，如果每生產(chǎn)一種不同種類的產(chǎn)品，就重新編制一套新的工藝文件，在可行性和經(jīng)濟性上都是十分不利的。

為此，在MES實施過程中引入了工藝節(jié)點模塊化的概念，即將生成產(chǎn)品的所有工藝按加工性質(zhì)拆分成單個的獨立模塊存入工藝模塊數(shù)據(jù)庫。由于相同類別不同型號的產(chǎn)品在構(gòu)造上存在或多或少的相似性，在設(shè)計一個新的產(chǎn)品時可以先從工藝模塊數(shù)據(jù)庫中選擇可重用的工藝節(jié)點，對于新的工藝則另行設(shè)計和入庫。

MES部署

MES部署一般有2種方式：

一種是先打通主線，再細化優(yōu)化；

另一種則是逐個模塊突破，直至整條主線貫通。

前一種方式從總體上俯瞰全局，能夠最大化地實現(xiàn)系統(tǒng)各個模塊的步調(diào)一致，應(yīng)用靈活性較強；后一種方式則步步為營，逐個模塊細化、應(yīng)用，在短時間內(nèi)就能讓車間看到實施效果。

不管是采取哪種方式，在部署時都應(yīng)先找準MES應(yīng)用的切入點。

對于裝配制造企業(yè)，可視化、可追溯是應(yīng)用MES的切入點和基礎(chǔ)，可以考慮先從計劃進度和物料管理這兩點著手，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作進度監(jiān)控和產(chǎn)品完成后的質(zhì)量、零部件的追溯。對于MES中的工藝流程，可以先遵循車間現(xiàn)有工藝流程，進行技術(shù)和管理上的固化，使用一段時間后，再根據(jù)實際需要對工藝流程進行相應(yīng)的優(yōu)化，提高企業(yè)的靈活性。

MES是利用計算機和網(wǎng)絡(luò)來輔助車間生產(chǎn)的一種全新的生產(chǎn)管理模式，在短時間內(nèi)很難被車間所有相關(guān)人員接受，因此在部署完成后還必須加強考核和培訓(xùn)，督促車間人員使用，使其在慢慢熟練的過程中從下意識里體會到軟件系統(tǒng)所帶來的優(yōu)越性，然后化被動為主動，促使MES全面、積極地應(yīng)用。

人員使用的積極性

人是MES實施的主體，人員的素質(zhì)、使用積極性都將影響MES的實施效果，需要從各個方面提高用戶的積極性，如：

設(shè)計人性化的軟件界面，讓操作簡單方便；

加強員工培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。

盡量將MES的操作替代用戶的實際工作，讓用戶只需操作一次就完成了日常工作，而不是2套工作模式同時抓，這樣就降低了工作者的工作效率，同時也會因為增強了他們的勞動強度而使他們的負面情緒增加；

對于額外增加數(shù)據(jù)錄入工作的操作者，需要進行一個合理化的安排，讓員工的工作和錄入得到一個平衡，不要對其工作量造成很大的負擔，然后動之以情，曉之以理，適當增加工作津貼，并加強管理層的監(jiān)管力度。

可視化看板

可視化看板是MES的一個基本功能，也是一個很重要的模塊，主要包括生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板。

通過看板將生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況全方位展現(xiàn)出來，使得企業(yè)能夠?qū)崟r了解、控制。同時看板管理模塊是為了達到準時生產(chǎn)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的重要工具。

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