MES處于計劃系統與現場采集系統的中間位置，起著承上啟下的橋梁作用。與眾多的信息化系統打交道，這些系統主要包括ERP、SCM、WMS、PDM、CRM、現場設備、現場采集系統等。

如在ERP應用過程中，無法將計劃實時，準確下達到車間，也無法實時準確獲得車間生產的反饋，缺失了對生產的監控。

MES就可以作為一個橋梁把ERP的計劃與生產實時關聯起來，彌補企業信息化架構斷層的問題。 

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企業上線MES系統背景

一、即時掌握數據需要

生產部門需要通過MES系統以便能夠較為及時地掌握企業的生產情況，以及目前的線上生產數據，這樣就可以反映出生產計劃的執行力度以及對未來生產的預測。

從而詳細地制訂出符合企業需求的生產計劃安排，還能夠通過MES系統實現從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產和控制等系列流程的信息暢通，實現企業計劃層與生產控制層之間的實時信息交互。

二、經營規劃需要

通過構建MES系統，處理新的信息資源，為企業管理者提供信息資源，以抓住市場機遇，合理配置企業資源，優化和組合企業生產要素等，在市場競爭中取得優勢。

三、內部管理需要

面對上層ERP系統和現場進行管理人員之間存在風險管理會計信息技術方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理工作要求，傳統制造業企業往往顯得束手無策或功能薄弱。通過MES系統，可實現個人信息之間的傳遞，使其達到運行、控制和管理體系優化研究目的。

MES核心價值

生產管理系統MES可以幫助企業實現生產過程的數字化和智能化，提高生產效率、降低成本、提高產品質量，從而增強企業的競爭力和盈利能力。

1. 生產制造執行過程的精細化管理

在生產制造執行過程中,mes系統采用工藝精細化關系，物料精細化管理，設備精細化管理，建立完整的工藝數據字典、物料信息字典、設備檔案信息系統。

2、優化企業的生產管理模式

強化企業的管理流程，有效的減少了人為因素對生產過程的影響。通過使用MES，改善企業傳統的生產管理模式，為生產管理提供了有效的數據依據，增強了整個生產執行過程的監督。控制系統與管理系統有機結合,實現數據共享,加強了各部門的協同辦公能力,提高了工作效率提高了生產的穩定性，大幅度減少浪費，實現精細化管理。

3. 設備自動化向軟件自動化的無縫對接

mes系統對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現無縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動提取數據，自動完成數據分析、處理的全自動化目標。

4.企業資源信息的有力整合

企業的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己獨特的屬性，mes系統可將凌亂復雜的各種資源信息有機的整合在一起，互相協作利用而又不影響管理。

5、生產過程透明化

生產數據實時采集、實現對企業生產各流程進行監控，可視化的拉動車間執行效率。生產過程實現透明化，可追溯。

MES系統與生產控制自動化系統的集成應用，實現工廠生產實時監控，臺，實現實際落地的精細化生產，降低生產成本，提高產品質量和服務質量。

6．執行數據快速搜集

以任務、設備、質量、班組、人員多維度自動生成關聯性車間數據，促進生產業務與信息共享。為管理者提供有效的決策依據。MES為生產前預測、生產中控制、生產后結果提供了工具，提高生產分析與管理決策的科學性。

7.實現企業信息由孤島化向一體化的跨越

mes系統可為企業搭建生產信息一體化平臺，在企業內部建立統一的信息化標準模型以及生產加工數據信息信息存儲中心，把生產相關的各類資源信息都整合到一個平臺中。

MES系統可以整合生產計劃信息及物料、供應、采購和庫存等生產準備信息，幫助管理者分析生產狀況，實時了解生產運行進度，提高企業制造執行的能力。

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