隨著人們對生活品質的提高，客戶對產品的要求更追求個性化、多樣化、即時化。為了快速響應市場，滿足客戶的即時需求，往往就會在制造型企業生產線上出現“插單”的現象，頻繁插單會對正常進行中的采購計劃、生產計劃和交付計劃造成不好的影響，甚至造成直接或間接的損失。

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一、企業的交貨期延長，客戶的滿意度降低

頻繁地插單會導致生產計劃的改變，生產計劃人員難以在物料、庫存、工序分配之間進行平衡，甚至可能出現被迫停產，生產滯后，從而造成產能浪費，最終無法及時交貨。

二、生產計劃難及時調整，生產效率下降

插單對整個生產計劃會產生影響，人工排產調整生產計劃需要花費較長的時間，頻繁的插單會導致計劃人員不斷地修改排產計劃，頻繁加班，工作的效率下降，最后出現生產安全問題。

三、產能浪費，增加成本

頻繁的插單可能會導致超出產能與生產周期極限，大幅增加了企業的采購成本、生產成本，生產現場半成品和原材料堆放增多。

四、物料管理難度增加

人工管理倉庫對物料的使用情況本就難以掌握，倉庫的進、出料工作，可能會因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。

倉庫的賬、物產生混亂，庫存數據的準確性會大幅下降。因插單使正在生產的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

五、容易出現質量隱患

插單意味著原定的生產計劃要進行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現場管理、品質管理和供應鏈系統陷入一個無序混亂的惡性循環狀態中，對產品的質量保障也變得不可控。

APS自動排產解決方案

作為生產計劃和調度智能化的工作系統，APS系統可以彌補傳統生產計劃和調度的一些弊端，保障生產、采購、交貨和資源利用率。利用APS系統做到平衡產能的工作，考慮緊急插單的切實能力，可進行模擬排產。

作為智能化、自動化的生產計劃和調度制定的APS系統，在遇到緊急插單時候，可以如下操作：

1、收集插單信息

首先要知道插單的信息，型號、大小、數量、批量、時間、規模等等，通過輸入信息，利用APS系統了解單品的批量、交付時間，確定插單對生產計劃制定的影響。

2、評估插單影響

收集完插單信息后，可以利用APS系統對“插單影響工作計劃”進行評估，判斷是否需要采購或者加工，從而確認是否需要進行生產計劃的調整。

3、優化排程

利用APS系統評估完畢后，可以通過實際情況進行排查和優化，根據具體需求以及已有的生產規模、人力投入等生產數據，對APS系統的關于生產線的排程進行優化，避免對其他項目的影響，同時也要考慮其他工藝的生產規則，產品條件等等。

4、調整產能

根據APS系統的優化，進行產能的調整，看是否需要安排人員加班，是否需要增加機器運作等等。

5、保障進度

在一系列準備完成后，APS系統可以監控生產進度，對庫存、生產、采購、供應等方面進行實時跟蹤，并及時提供反饋和調整方案。

如果您的企業也面臨客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節等問題，可以了解一下APS排程系統，想要獲取更多APS詳細資料，歡迎訪問慧都網或直接撥打電話023-68661681聯系我們！