質量管理作為MES系統中一個核心功能，通過SPC、SQC分析質量問題的源頭，在根源處消除隱患。

全面的質量管理從原材料的檢驗、加工過程控制、質量檢驗與改進到產品質量總結，都能實現質量數據與信息的實時展現與共享。生產管理人員可以查閱實時的質量數據，及時查找和分析結果背后的原因，給出解決對策。

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MES質量管理功能

1、質量方案

在日常工作中，質檢員需要對某個物料質檢前，需要為此制定檢驗方案。檢驗方案通常由質檢類型、抽檢對象、一個或多個抽檢項等構成。

其中質檢項尤為重要，質檢項的設置是基于物料本身結構、物理性質、化學性質等方面：

a. 外觀檢驗（一般用目視、 手感）

b. 尺寸、結構檢驗（用游標、 分厘卡等）

c. 特性檢驗：如化學特性、物理特性、溫度特性等等（使用專業檢測儀器或設備）

2、數據采集

數據采集，分為自動采集、半自動采集和手動采集，系統會通過接口程序對PLC進行自動采集。檢驗人員在檢測零件時，檢測結果不需要手動去記錄，系統會自動進行數據處理存儲起來，供上位機按各種統計數據處理方式進行數據處理（系統也能夠進行處理與計算）

3、質量檢測

在MES系統中，根據現場實時情況，檢測人員會選擇合適的檢驗方式，在質量管理系統下按照制品編碼選擇要進行檢驗的部件與在制品，系統會列出該部件所有規定的檢測信息與標準化的信息，這些信息以BOM形式存儲下來。根據檢驗人員或者自動掃碼采集到的信息，系統會根據質量標準自動進行OK/NG的判斷，對不合格品開啟相對應的處理流程。

4、質檢結果

a. 來料質檢結果

倉庫接收來料放置待檢區，可以對物料送檢或現場質檢，出現不合格品可以采用特采、退貨、全檢處理方式；

b. 過程質檢結果

生產過程質檢也可以現場質檢或送檢，會出現以下情況：

(1) 質檢員能夠直接對不合格品作出判斷；

(2) 若質檢員不能不合格品作出判斷，那么需要上級來介入處理；

不合格品處理方式通常有讓步接收、報廢、返工、返修、全檢；

當然質量模塊不能獨立存在的，需要系統中的物料管理、工序管理相關聯，需要接入物流業務、生產業務，各個子模塊間相輔相成。

5、質量分析

統計分析圖表，能夠清楚直觀的反應出產品的質量問題，系統會根據相關數據進行分層處理，自動繪制出折線圖、柱狀圖、散布圖、帕累托圖。

6、質量報表

質量報表，質量報表是生產過程中不可或缺的一種質量管理的統計方式，根據MES系統中存儲的生產流程中的質量信息數據，利用參數統計、概率分布、和數據挖掘等多種統計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規律，并以各種圖形表現出來。提供生產過程中原材料、半成品、報廢品進行月報、季報、年報。

MES質量管理的應用價值

實時監控和數據收集：MES系統能夠實時監控生產過程中的關鍵參數和數據，并將其收集起來。這包括產品質量指標、工藝參數、設備狀態等信息。通過實時數據收集，生產管理者可以及時發現生產過程中的異常情況和質量問題，并采取相應的措施進行調整和糾正。

質量追溯和溯源：MES系統能夠追溯每個產品的生產歷史和生產過程，包括原材料的來源、生產工藝、設備運行狀態等。

在產品質量問題出現時，可以通過MES系統對生產數據進行回溯，找到問題的源頭，并采取措施避免類似問題再次發生，從而提高產品質量和安全性。

質量控制和異常處理：MES系統可以設置各種質量控制規則和標準，當生產過程中出現質量異常時，系統可以自動發出警報并觸發相應的異常處理流程。這有助于及時識別并解決潛在的質量問題，從而降低不合格品率，提高產品質量。

數據分析和優化：MES系統可以對大量生產數據進行分析，幫助企業找到生產過程中的瓶頸和優化點。通過對生產數據進行挖掘和分析，可以發現潛在的優化機會，提高生產效率和產品質量。

標準化和協調：MES系統可以幫助企業建立標準化的生產流程和操作規范，并將其推廣到各個生產線和工廠。這有助于提高產品質量的一致性和穩定性，減少因人為原因導致的質量問題。

MES在質量管理方面，可以幫助制造企業提高產品質量、降低質量成本、提高生產效率，從而增強企業的競爭力和市場份額。

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