看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用，是推動(dòng)精益和持續(xù)生產(chǎn)改善的有效工具。

豐田的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）”，從而徹底消除在制品過(guò)量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)。MES系統(tǒng)可以提供多種數(shù)據(jù)可視化看板，本文將為大家做具體介紹。

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MES提供看板類型

MES看板主要包括四個(gè)部分:生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和設(shè)備看板。

生產(chǎn)任務(wù)看板

生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號(hào)、班組、線體等元素。通常包括生產(chǎn)計(jì)劃和訂單信息，例如預(yù)定生產(chǎn)時(shí)間、訂單數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格等。這有助于車間了解接下來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃，確保按時(shí)交付訂單。

通過(guò)該看板，我們可以及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)什么。還提供生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)更新，包括已完成工單、正在進(jìn)行中的工單和延遲的工單。

車間生產(chǎn)進(jìn)度看板

車間生產(chǎn)進(jìn)度看板是制造業(yè)中用于監(jiān)控不同生產(chǎn)單元或部門的生產(chǎn)狀態(tài)和績(jī)效的工具。每個(gè)生產(chǎn)單位的看板通常針對(duì)特定的生產(chǎn)指標(biāo)和關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行定制，以確保最佳的運(yùn)營(yíng)效率。如果出現(xiàn)任何生產(chǎn)問(wèn)題或異常情況，看板通常會(huì)顯示警報(bào)和相關(guān)的信息，以便及時(shí)采取糾正措施，減少生產(chǎn)中斷。這些看板通常是實(shí)時(shí)更新的，以便生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)可以隨時(shí)查看最新的數(shù)據(jù)和信息，以支持實(shí)時(shí)決策和行動(dòng)。

質(zhì)量看板

質(zhì)量看板是用于監(jiān)控和管理生產(chǎn)質(zhì)量的工具。它提供了實(shí)時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)和關(guān)鍵性能指標(biāo)，幫助制造企業(yè)確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少不良品率，以及提高客戶滿意度。

質(zhì)量看板的第一部分通常提供了有關(guān)整體質(zhì)量狀況的總覽，包括產(chǎn)品合格率、不良品率、退貨率等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。看板通常包括質(zhì)量趨勢(shì)圖，顯示一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量指標(biāo)的變化情況。這有助于識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題的趨勢(shì)和模式。

設(shè)備看板

設(shè)備看板的第一部分通常提供有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的總體概況，包括設(shè)備名稱、位置、型號(hào)、狀態(tài)等信息，各個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，例如運(yùn)行中、停機(jī)、故障。還包括設(shè)備效率的關(guān)鍵性能指標(biāo)，如設(shè)備綜合效率OEE、設(shè)備利用率、生產(chǎn)速度等。這些指標(biāo)有助于評(píng)估設(shè)備的性能。

MES看板管理六大作用

1. 傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息。通過(guò)可視化界面將詳細(xì)的工作任務(wù)和生產(chǎn)信息直觀地傳達(dá)給操作人員和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。這包括生產(chǎn)計(jì)劃、工單信息、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備狀態(tài)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

2. 生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力。有助于提高生產(chǎn)效率、降低停機(jī)時(shí)間，并加速問(wèn)題解決的速度。同時(shí)，及時(shí)的反饋也為持續(xù)改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支持，有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。

3. 使生產(chǎn)中許多問(wèn)題暴露出來(lái)，促使企業(yè)不斷地改善。可通過(guò)可視化分析，使企業(yè)建立了持續(xù)改進(jìn)的文化，通過(guò)分析數(shù)據(jù)和趨勢(shì)，尋找持續(xù)提升的機(jī)會(huì)，確保企業(yè)保持競(jìng)爭(zhēng)力，并滿足不斷變化的市場(chǎng)需求。

4. 起到目視化管理的作用。提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和指標(biāo)，使管理人員能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行情況以及生產(chǎn)進(jìn)度。

5. 是一種改善工具。通過(guò)可視化生產(chǎn)數(shù)據(jù)和性能指標(biāo)，MES看板鼓勵(lì)員工更注重效率，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，并增強(qiáng)工作效能。

6. 可以降低成本。通過(guò)及時(shí)的庫(kù)存信息，避免庫(kù)存積壓和過(guò)多庫(kù)存，降低庫(kù)存成本。還提供實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于更準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)計(jì)劃，避免過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。

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