生產(chǎn)排產(chǎn)作為工廠生產(chǎn)管理中必不可少的一個環(huán)節(jié)，如何提高排產(chǎn)效率是每家工廠都會去思考的一個問題。

尤其是小批次、多品種、高質(zhì)量，短交期等特性的離散型企業(yè)，傳統(tǒng)的人為訂單排產(chǎn)方式已經(jīng)很難做到高效排產(chǎn)，不僅會造成資源時間的浪費，還會造成各種成本的增加。

計劃員在進行排產(chǎn)時也經(jīng)常會受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、人員安排、工藝限制等多方面問題......

工廠排產(chǎn)面臨的難題

1、生產(chǎn)計劃由多人手工排產(chǎn)，工作辛苦且效率低，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費。

2、物料需求計劃，物料供應(yīng)不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大，無法及時有效與供應(yīng)商互動。

3、由于部分產(chǎn)品工藝復(fù)雜，涉及到壓機鋼板的切換問題，更是大大增加了合理排產(chǎn)的難度。設(shè)備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃。

4、車間執(zhí)行計劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無法做出合理的調(diào)整。

5、原來車間的生產(chǎn)信息需要人為去統(tǒng)計，存在嚴重的滯后性，管理員很難把控每臺壓機當下的生產(chǎn)進度。

工廠排產(chǎn)難原因

導(dǎo)致以上問題主要存在兩大因素，一是排產(chǎn)本身非常復(fù)雜，二是缺乏有效的管理工具。

隨著訂單、品類、設(shè)備、顏色、數(shù)量的增加，排產(chǎn)的難度復(fù)雜度也會幾何級增長，大大超出人工處理的能力。

人工排產(chǎn)時很難考慮到關(guān)鍵因素，如設(shè)備的生產(chǎn)能力，關(guān)鍵物料是否齊全等。生產(chǎn)計劃每天調(diào)整后，原本的供應(yīng)商物料交貨計劃與生產(chǎn)計劃就脫節(jié)了，物料計劃跟不上生產(chǎn)計劃，不可避免來料不匹配，所以會庫存積壓與缺料并存。

手工狀態(tài)下的排產(chǎn)計劃比較粗糙，很難關(guān)聯(lián)多維度的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)自動計算，由于缺乏智能化工具進行有效管理，無法做精細化的排產(chǎn)。

APS自動排產(chǎn)流程介紹

目前，市場逐步走向個性化、以銷定產(chǎn)模式，生產(chǎn)逐步以多品種小批量形成存在，對于離散制造行業(yè)，APS是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題。

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1、通過APS系統(tǒng)錄入基礎(chǔ)資料，或者通過ERP、MES系統(tǒng)API接口導(dǎo)入基礎(chǔ)資料，比如工作中心、車間、產(chǎn)線、設(shè)備、人力、模具、日歷、班次和工作時間等基礎(chǔ)資料。

2、基礎(chǔ)資料導(dǎo)入設(shè)置好之后，就需要通過APS系統(tǒng)錄入或者同步導(dǎo)入ERP、MES系統(tǒng)中的銷售訂單、生產(chǎn)工單、倉庫庫存、BOM、制程、工藝路線、采購訂單等關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，銷售訂單包含物料、數(shù)量、交貨日期；生產(chǎn)工單包合物料、數(shù)量、開始時間、結(jié)束時間等。

3、一鍵自動化排程：當基礎(chǔ)資料和業(yè)務(wù)單據(jù)數(shù)據(jù)導(dǎo)入和設(shè)置好之后，APS高級計劃排程系統(tǒng)，就可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定，通過APS引警中的遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，和APS獨特的拆單換線均衡算法、需求滾動排產(chǎn)算法、物料文套算法換線算法等獨有的先進的排程算法，自動排出: 訂單交貨計劃表、采購需求計劃表、生產(chǎn)工單計劃表、生產(chǎn)工序計劃表、設(shè)備資源使用計劃表等。

4、計劃排程結(jié)果出來后，APS系統(tǒng)可以導(dǎo)出EXCEL排程結(jié)果，或者系統(tǒng)一鍵確認自動通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統(tǒng)，自動寫入訂單交貨日期，自動創(chuàng)建采購申請單，自動跳轉(zhuǎn)工單開工日期和完工日期，工單投料計劃、生產(chǎn)派工、入庫計劃等，

5、APS高級計劃排程系統(tǒng)同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結(jié)果，設(shè)備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產(chǎn)能負荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計劃數(shù)據(jù)。

如果您的企業(yè)也面臨客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)等問題，可以了解一下APS排程系統(tǒng)，想要獲取更多APS詳細資料，歡迎訪問慧都網(wǎng)或直接撥打電話023-68661681聯(lián)系我們！