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全局優化實時調度，全面提升生產效率 | SOLIDWORKS DELMIAworks APS

原創|行業資訊|編輯：何家巧|2021-12-27 10:34:06.940|閱讀 236 次

概述：對于大多數的產品制造商和分包加工商而言，想要快速高效的工作，除了需要耐用、可靠和維護良好的工藝設備外，還需要完善的設計、仿真工具和制造數字化工具。在達索系統統一平臺的規劃下，SOLIDWORKS DELMIAworks經歷了多次迭代升級，實現了與平臺中其他軟件的無縫結合，助力企業全面的數字化建設。

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對于大多數的產品制造商和分包加工商而言，想要快速高效的工作，除了需要耐用、可靠和維護良好的工藝設備外，還需要完善的設計、仿真工具和制造數字化工具。

在達索系統統一平臺的規劃下，SOLIDWORKS DELMIAworks經歷了多次迭代升級，實現了與平臺中其他軟件的無縫結合，助力企業全面的數字化建設。

DELMIAworks與SOLIDWORKS分屬3DEXPERIENCE的3D建模與仿真應用模塊，互相獨立又無縫銜接。

企業面臨的挑戰
在工廠的實際運營過程中，運營經理往往會遇到很多的障礙。單獨安排生產對于經理們來說是一項挑戰，因為他們不僅要考慮勞動力、供應商、物料的供給以及客戶的需求截止日期，還要面臨不完善的計劃、繁瑣的調度流程和落后的系統的困擾。

例如，制造商可能正在使用效率低下的傳統企業資源規劃 (ERP) 需求報告、材料需求或其他企業的規劃軟件來安排生產。也有可能他們會依賴以下的過時系統來安排生產：看板紙卡、針對采購訂單打印輸出的文檔、電子表格、打印的電子郵件/電子信息、帶有手寫筆記的白板，甚至是紙張記錄。

然而這些記錄很快就會失效，并作為備份的重要信息存檔，同時還會被限制查閱。盡管計劃生產調度部門成員擁有豐富的經驗，在工作上也很勤奮，但他們通常沒有優化生產調度的工具和信息，因此他們在做計劃生產調度的時候，往往考慮的不夠周響訂單的交付。

原因分析
Prem Vrat、G. D. Sardana 和 B. S. Sahay 在他們的《生產力管理：系統方法》一書中指出，“無效的生產計劃、調度和跟進會浪費制造資源。” 他們繼續解釋說：“它也可能是造成計劃延遲、機器空閑、排隊生產和機器繁忙的原因。”

因此對于制造工廠生產團隊和調度員而言，它們期望能夠擁有更好的工具去做計劃、調度等，那么我們就要去思考兩個問題：理想的調度工具應該是什么樣的？哪些屬性和功能是可以使其可用、高效和有效？SOLIDWORKS DELMIAworks認為的理想調度工具應擁有以下調度功能：
1.能夠實時交互并提供可操作的建議；
2.類似網格的用戶界面，可在幾秒鐘內進行可視化更新；
3.可拖拽的計劃表；
4.關鍵投入的實時更新，例如原材料的庫存水平、設備工裝準備情況和產能，以及工作日合格操作員的可用性；
5.使用按工藝類型處理無限和有限產能的算法，以實現可用于生產和客戶報價的承諾；
6.單一數據庫，能夠直接關聯到所有關鍵輸入的實時狀態；
7.與車間加工機械、在線檢測設備、條形碼和/或 RFID 標簽閱讀器、計算機工作站、平板電腦和智能手機的自動集成。

解決方案

調度工具的這些功能都已經整合在今天的SOLIDWORKS DELMIAworks 軟件內：RealTime? 生產監控，與內置集成的拖拽式計劃程序集成。該解決方案可以使用工業物聯網 (IIoT) 技術實現創新、智能、互聯的制造，從而實現可靠的投資回報 (ROI)。

通過SOLIDWORKS DELMIAworks 解決方案，制造商可以實時了解他們的車間加工機械、在線檢測設備、條形碼和/或 RFID 標簽閱讀器、合格的操作人員、工具、計算機工作站、平板電腦、智能手機等。通過SOLIDWORKS DELMIAworks有助于消除獲取事務數據時的差距和錯誤。

先讓我們用5分鐘時間來了解一下SOLIDWORKS DELMIAworks的可視化生產監控，點擊下方視頻文件立即查看：

成功案例
下面，我們將了解三個制造商如何利用來自SOLIDWORKS DELMIAworks的拖拽式計劃以及 RealTime? 生產監控來提高他們的生產計劃流程與效率。

1、獲得對流程的實時控制

早些時候，我們研究了 Nissen Chemitec America 之前面臨的一些挑戰，該公司依靠電子數據交換 (EDI) 數據來安排每日計劃、預測需求以及與客戶和供應商溝通。今天，使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 系統，Nissen Chemitec America 的 EDI 推送數據被提升到另一個水平高度，因為該公司還使用實時生產監控。

作為 SOLIDWORKS DELMIAworks 系統的一部分，它為 Nissen Chemitec America 提供了一種簡單、經濟、高效的方法，可以在生產實時發生時自動獲取和使用來自車間的數據。不僅如此，RealTime 設備監控將每個工作中心連接到 SOLIDWORKS DELMIAworks 數據庫，并允許 Nissen Chemitec America 跟蹤從計劃到生產的作業。
由于生產數據直接傳輸至 ERP 數據庫，因此作業狀態會每分鐘都會進行自動更新。而且該系統還支持功能強大的可視化計劃以及報告界面，任何人都可以從任何地方（公司內部或外部）使用這些界面和報告來評估工作狀態、跟蹤設備停機時間、查看質量數據等。

2、提高效率和節約成本

另外兩家從 SOLIDWORKS DELMIAworks 實時生產監控中獲益的制造商是 Tessy Plastics 和 Mar-Bal, Inc。在 Tessy Plastics，向所有員工和經理提供準確的生產信息被認為是提高運營效率的關鍵。

“我們在整個工廠都有信息中心，所以每個人都可以看到我們的執行情況，”Tessy Plastics 的運營總監 Doug Jobe 解釋說。“我們將自動化視為一個龐大的群體。這不僅包括產能匹配的注塑機，還包括相對應匹配產能的機器。我們使用 SOLIDWORKS DELMIAworks 所做的是將所有這些東西組合成高效工作的系統。”

與此同時，Mar-Bal, Inc. 通過 SOLIDWORKS DELMIAworks 的制造 ERP 解決方案實現了即時和長期的節省。每年，它的四家工廠總共節省了大約 270,000 美元，以及近 4,400 個潛在的機器工時，這些工時不再因每月庫存檢查的停機時間而損失。Mar-Bal 發現可觀節省的關鍵是在其 ERP 系統中添加了 SOLIDWORKS DELMIAworks 實時生產監控，以在產品生產發生時對其進行跟蹤。

3、提高運營效率和客戶滿意度

SOLIDWORKS DELMIAworks RealTime 生產監控與拖拽式計劃功能的集成，使制造商在競爭中占據優勢。該系統減少了對一兩個人的依賴，以完美地記住許多細節并協調對不斷變化的信息的響應。當計劃發生重大變化時，資源的重新配置會影響整個企業。

SOLIDWORKS DELMIAworks 的拖拽式計劃功能的另一個獨特之處在于它的高效和易用性。當通過將一個或多個變量因素拖放到組合中來進行更改時，系統會立即自動重新配置資源以使其最適合。它管理這種復雜性的速度快如閃電——這對生產領導者來說是一個真正的優勢。

該系統可以在幾秒鐘到幾分鐘內計算出對數萬個訂單的更新。這種通過整個 SOLIDWORKS DELMIAworks 系統即時、實時更新的信息使員工能夠在需要更改交貨日期或數量或貨物比預期更早發貨時快速響應客戶。

來自 SOLIDWORKS DELMIAworks 的拖拽式可視計劃的實時生產監控可以迅速提高生產力、提升管理人員的信心、降低制造成本并為全球制造商帶來更高的價值。