轉(zhuǎn)帖|大數(shù)據(jù)新聞|編輯:況魚杰|2020-09-27 15:53:14.250|閱讀 572 次
概述:其實設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術(shù),是了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài),確定其整體或局部是正常或異常,早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。而它的主要任務有:故障檢測、故障類型判斷、故障定位及故障恢復等。
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其實設備故障診斷是一種給設備“看病”的技術(shù),是了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài),確定其整體或局部是正常或異常,早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。而它的主要任務有:故障檢測、故障類型判斷、故障定位及故障恢復等。
評價故障診斷系統(tǒng)性能的指標大體上可分為以下三個方面。
檢測性能指標
基于專家系統(tǒng)
基于專家系統(tǒng)的診斷方法是故障診斷領(lǐng)域中最為引人注目的發(fā)展方向之一,也是研究最多、應用最廣的一類智能型診斷技術(shù)。它大致經(jīng)歷了兩個發(fā)展階段:基于淺知識領(lǐng)域?qū)<业慕?jīng)驗知識的故障診斷系統(tǒng)、基于深知識診斷對象的模型知識的故障診斷系統(tǒng)。
淺知識是指領(lǐng)域?qū)<业慕?jīng)驗知識。基于淺知識的故障診斷系統(tǒng)通過演繹推理或產(chǎn)生式推理來獲取診斷結(jié)果,其目的是尋找一個故障集合使之能對一個給定的征兆(包括存在的和缺席的)集合產(chǎn)生的原因作出最佳解釋。基于淺知識的故障診斷方法具有知識直接表達、形式統(tǒng)一、高模組性、推理速度快等優(yōu)點。但也有局限性,如知識集不完備,對沒有考慮到的問題系統(tǒng)容易陷入困境;對診斷結(jié)果的解釋能力弱等缺點。
深知識則是指有關(guān)診斷對象的結(jié)構(gòu)、性能和功能的知識。基于深知識的故障診斷系統(tǒng),要求診斷對象的每一個環(huán)境具有明顯的輸入輸出表達關(guān)系,診斷時首先通過診斷對象實際輸出與期望輸出之間的不一致,生成引起這種不一致的原因集合,然后根據(jù)診斷對象領(lǐng)(域中的第一定律知識)及其具有明確科學依據(jù)的知識他內(nèi)部特定的約束聯(lián)系,采用一定的算法,找出可能的故障源。
基于深知識的智能型專家診斷方法具有知識獲取方便、維護簡單、完備性強等優(yōu)點,但缺點是搜索空間大,推理速度慢。
基于復雜設備系統(tǒng)而言,無論單獨使用淺知識或深知識,都難以妥善地完成診斷任務,只有將兩者結(jié)合起來,才能使診斷系統(tǒng)的性能得到優(yōu)化。因此,為了使故障智能型診斷系統(tǒng)具備與人類專家能力相近的知識,研發(fā)者在建造智能型診斷系統(tǒng)時,越來越強調(diào)不僅要重視領(lǐng)域?qū)<业慕?jīng)驗知識,更要注重診斷對象的結(jié)構(gòu)、功能、原理等知識,研究的重點是淺知識與深知識的整合表示方法和使用方法。事實上,一個高水平的領(lǐng)域?qū)<以谶M行診斷問題求解時,總是將他具有的深知識和淺知識結(jié)合起來,完成診斷任務。一般優(yōu)先使用淺知識,找到診斷問題的解或者是近似解,必要時用深知識獲得診斷問題的精確解。
基于人工神經(jīng)網(wǎng)
知識獲取上,神經(jīng)網(wǎng)絡的知識不需要由知識工程師進行整理、總結(jié)以及消化領(lǐng)域?qū)<业闹R,只需要用領(lǐng)域?qū)<医鉀Q問題的實例或范例來訓練神經(jīng)網(wǎng)絡;在知識表示方面,神經(jīng)網(wǎng)絡采取隱式表示,并將某一問題的若干知識表示在同一網(wǎng)絡中,通用性高、便于實現(xiàn)知識的總動獲取和并行聯(lián)想推理。在知識推理方面,神經(jīng)網(wǎng)絡通過神經(jīng)元之間的相互作用來實現(xiàn)推理。
前在許多領(lǐng)域的故障診斷系統(tǒng)中已開始應用,如在化工設備、核反應器、汽輪機、旋轉(zhuǎn)機械和電動機等領(lǐng)域都取得了較好的效果。由于神經(jīng)網(wǎng)絡從故障事例中學到的知識只是一些分布權(quán)重,而不是類似領(lǐng)域?qū)<疫壿嬎季S的產(chǎn)生式規(guī)則,因此診斷推理過程不能夠解釋,缺乏透明度 。
基于模糊數(shù)學
許多診斷對象的故障狀態(tài)是模糊的,診斷這類故障的一個有效的方法是應用模糊數(shù)學的理論。基于模糊數(shù)學的診斷方法,不需要建立精確的數(shù)學模型,適當?shù)倪\用局部函數(shù)和模糊規(guī)則,進行模糊推理就可以實現(xiàn)模糊診斷的智能化。
基于故障樹
故障樹方法是由電腦依據(jù)故障與原因的先驗知識和故障率知識自動輔助生成故障樹,并自動生成故障樹的搜索過程。診斷過程從系統(tǒng)的某一故障“為什么出現(xiàn)這種顯現(xiàn)”開始,沿著故障樹不斷提問而逐級構(gòu)成一個梯階故障樹,透過對此故障樹的啟發(fā)式搜索,最終查出故障的根本原因。在提問過程中,有效合理地使用系統(tǒng)的及時動態(tài)數(shù)據(jù),將有助于診斷過程的進行。于故障樹的診斷方法,類似于人類的思維方式,易于理解,在實際情況應用較多,但大多與其他方法結(jié)合使用。
案例中的客戶是開發(fā)、設計、制造、銷售汽車及汽車零部件(包括新能源汽車及其電池、電機、整車控制技術(shù))、電子電器、金屬機械、鑄金鍛件、粉末冶金、設備、工具和模具的一家汽車制造商公司。在整車生產(chǎn)過程中,需要利用沖壓設備將鋼板鍛造成型,沖壓設備故障會對生產(chǎn)過程帶來不必要的損失,并存在以下三個痛點:
慧都大數(shù)據(jù)團隊對數(shù)據(jù)進行處理,選擇最優(yōu)的預測模型,對傳感器的數(shù)據(jù)進行相關(guān)性探索,找到故障發(fā)生的所有相關(guān)數(shù)據(jù)特征(如圖方框選擇的數(shù)據(jù)區(qū)域所示),從而預測出故障會在接下來的某個時間點出現(xiàn)故障(如圖橢圓形區(qū)域)。我們的預測模型準確度在90%以上。
模型效果
沖壓設備故障5分鐘的預測狀況
沖壓設備故障10分鐘的預測狀況
效果界面
慧都設備故障預測解決方案項目團隊在實施完成后,為客戶進行了一個月的項目運行維護,做到了三分鐘響應,半小時處理,能夠完美融入客戶現(xiàn)場生產(chǎn)過程,客戶非常滿意。最終實現(xiàn):
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