在生產過程中雖然有詳細的生產說明書作為參考，但還是會經常發生產品質量異常的現象，而且它對生產效率及質量的影響極大，一線班組長對產品質量異常進行及時有效的確認、分析、處理和追查，是提升班組生產效率、生產良率和產品質量的關鍵，那么如何進行產品質量異常處理呢？

一、生產質量分析系統，快速定位引起產品質量的根本原因

合格的生產質量分析系統，必須具備以下幾個特點：

（1）快速整合生產全量數據，即時獲取生產全量數據，質量數據實時動態更新，秒級響應數據需求；

（2）各類數據關聯分析，打通人機料法環數據，數據無遺漏無誤差，快速定位缺陷根因，追溯產品質量；

（3）是簡單易用的質量分析系統，只需簡單的拖曳選取數據，系統通過AI分析，自動生成數據結果；

（4）質量分析大屏看板，可視化動態圖標，打造管理駕駛艙，一眼掌握生產情況。

通過生產質量分析后，我們就要針對分析結果，采取相應的措施。

二、根據質量異常原因進行相應的處理

（1）工藝文件問題

首先要確認生產工藝文件是否正確，一般產品質量異常是工藝文件出現問題的可能性很小，它是一個標準性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發生在剛開始投產或者工藝變更后，而大批量生產的時候，是很少出現這種情況的。

如果工藝文件真出現了問題，必須停止生產，因為工藝如果有錯，生產的產品就全部有問題，而不會出現有的產品合格有的產品不合格這種情況。停產以后，班組長必須立即向上級領導匯報，可以直接口頭匯報，也可以先口頭后書面的進行匯報。然后再等待上級領導的進一步指示。

（2）機器設備問題

在確認工藝文件沒有問題后，我們還要確認一下，是不是機器設備造成的不良品。

對于機器設備原因造成的不良品，除了停止設備出錯崗位的生產和通知維修人員進行維修外，還要讓機器操作人員記錄好維修時間，這樣便于在當日的生產任務中，將設備維修造成的產量損失扣除，以免其為了完成生產任務，繼續開機生產出更多不良品。

（3）操作手法問題

因為操作手法的不當造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯的地方，這時你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進行作業導致的，還是因為他違背機器操作要求所致，知道出錯點和出錯原因后，班組長要指導該員工更改錯誤的操作手法，并當場反復操作，直到操作無誤為止。

（4）原材料問題

我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導致產品質量異常，班組長應該交由品質部門處理。

（5）環境問題

有時溫濕度問題也會造成產品不良，比如電子產品的生產和存儲都有溫濕度要求。一般產品的濕度規格是50±20%，溫度規格是23±5℃。當車間溫度異常時，可以開啟空調調節，確保在溫度要求范圍之內。當車間內濕度異常時可以開啟加濕或除濕機進行調節，使濕度達標。

三、追查質量異常產品的流向

首先，對于還在生產線上的不良半成品，如果是在本工位發現的不良半成品，只要對自己工位的不良品進行區分就行。如果是在后面工序發現前面工序的不良品，就要區分出不良發生工位到不良發現工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做好不良標識，再統一放入不合格管理區域，由相關人員全部重新檢測。

但如果不良品已經流入到當日生產的完成品中，就要對當日生產的完成品進行區分管理，先統計受影響的產品數量，并做好不良標識，再統一放入不良品管理區域進行管理。

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